www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали 13Х11Н2В2МФ-Ш. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 13Х11Н2В2МФ-Ш.

Марочник сталей и сплавов >> Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы >> Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса >> 13Х11Н2В2МФ-Ш

Сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)

Группа: Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш

    Сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С, дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей, прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении, цельнокатаных колец различного промышленного назначения, фасонных отливок для авиационной промышленности, азотируемых деталей для авиастроения.Примечание Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
    Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

ГОСТы и ТУ на сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш

Химический состав сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш

Al	C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	V	W
-	0,10-0,16	10,5-12,0	≤0,30	≤0,60	0,35-0,50	1,5-1,8	≤0,030	≤0,025	≤0,60	0,18-0,30	1,60-2,0

Механические свойства сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	d	y ,%	KCU, кДж/м²	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
				880-1080					262-321	23,0-33,0
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
			≥834	≥1080		≥10	≥30	≥343	294-363
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
			≥736	≥883		≥11	≥35	≥294	248-294
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	поперечный				≥10		≥50	≥490
	продольный		≥930	≥1080	≥13		≥55	≥880	311-388
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
	поперечный				≥10		≥45	≥590
	продольный		≥735	≥880	≥15		≥55	≥880	269-321
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш	Образец	660-710	≥736	≥883	≥15		≥55	≥882	269-321
13Х11Н2В2МФ-Ш	Образец	540-590	≥932	≥1079	≥13		≥55	≥882	311-388

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
	200	≥1330	≥1520	≥12	≥55	≥432
	650	≥750	≥900	≥16	≥63	≥268
	600	≥910	≥1090	≥15	≥61
	550	≥1090	≥1240	≥15	≥61	≥337
	500	≥1190	≥1330	≥13	≥60	≥390
	475	≥1430	≥1530	≥13	≥54	≥440
	450	≥1380	≥1500	≥15	≥56	≥420
	400	≥1340	≥1490	≥13	≥54	≥432
	300	≥1330	≥1470	≥13	≥59	≥420
	700	≥720	≥880	≥17	≥64	≥250

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t_исп. ,°C	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
		900	≥105	≥135	≥64	≥87
		1000	≥39	≥71	≥58	≥81
		1100	≥28	≥41	≥61	≥95
		1200	≥22	≥27	≥55	≥87
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш	900	660-710			≥10	≥45	≥588
13Х11Н2В2МФ-Ш	900	540-590			≥10	≥50	≥490

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
392	10000	550
568	100	500
441	100	550
294	100	600

Дополнительная информация

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.

Технологические параметры 13Х11Н2В2МФ-Ш

Температура ковки	Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Прочая информация о 13Х11Н2В2МФ-Ш

Твёрдость:

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск				≤269

Наверх