» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

коворкинг офис
Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 18Х12ВМБФР-Ш. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 18Х12ВМБФР-Ш.
   



Сплав 18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш)

Группа: Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава 18Х12ВМБФР-Ш

    Сплав 18Х12ВМБФР-Ш применяется для изготовления лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С, роторов, дисков, лопаток, болтов, бандажей, гаек, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +780 °С.Примечание Сталь жаропрочная мартенсито-ферритного класса.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени - до +780 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +950 °C.

ГОСТы и ТУ на сплав 18Х12ВМБФР-Ш

Химический состав сплава 18Х12ВМБФР-Ш

BCCrCuMnMoNbNiPSSiVW
≤0,0030,15-0,2211,0-13,0≤0,30≤0,500,4-0,60,2-0,4-≤0,030≤0,025≤0,500,15-0,300,40-0,70

Механические свойства сплава 18Х12ВМБФР-Ш

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73. Нормализация или закалка при 1010-1060 °C, охлаждение в масле + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
Образец590-735≥740≥15≥50≥588229-269
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 900-950 °С, охлаждение в печи + Закалка в масло с 1000-1020 °С + Отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе
Образец≥590≥740≥15≥45≥588
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1050 °C + Отпуск при 740 °C, охлаждение на воздухе
≤60≥510≥690≥18≥57≥686
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП60Образец588-735735-931≥15≥50≥588229-269

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
20600-650750-81014-2341-55
100580-610720-76016-1845-53
200540-570690-71013-1737-54
300520-540640-68013-1746-51
400500-510610-63045-51
500440-460510-53015-1952-61
600330-350340-36021-3183-85
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271
20700-730830-87015-1855-59
300600-620720-73014-1559-63
400570-590670-68013-1455-62
500520-570550-57014-1559-78
550455-470500-52018-1978-79
600350-370370-39520-2379-88
650275-315295-3402687

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
500 °С, 5000 ч≥600≥790≥21≥57≥241
600 °С, 5000 ч≥580≥750≥21≥49≥241
Поковка ротора диаметром 1000 мм (указана температура и время тепловой выдержки)
550 °С, 30000 ч≥660≥810≥17≥44≥262
550 °С, 30000 ч≥630≥780≥14≥42≥255
600 °С, 30000 ч≥480≥660≥21≥40≥207
600 °С, 30000 ч≥440≥630≥26≥51≥196

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
981/10000055023510000550
881/100000565196100000550
691/10000058015710000580
541/100000600137100000580

Физические свойства сплава 18Х12ВМБФР-Ш

    
Температура испытания, °С02010020030040050060070080010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)212216207202196190181167
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)785078507830780077807760773077007670
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))25252626272727,227,6
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)10,510,811,111,411,611,811,91210,711,6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))477498545625741896

Технологические параметры 18Х12ВМБФР-Ш

    
Обрабатываемость резаньемпри НВ 230 Kn тв.спл.=1.1 Kn б.ст.=0.5.
Свариваемостьтрудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки - отпуск при 700 °С в течение 5 ч или при 680 °С в течение 10 ч, охлаждение с печью.
Температура ковкиНачала - 1230 °C, конца - 900 °C. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения.

Прочая информация о 18Х12ВМБФР-Ш

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1805
AC3870


Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск≤229


Предел выносливости:
Термообработка, состояние сталиs-1, МПаt-1, МПаnsB ,МПаs0,2, МПа
Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 700-720 °C. Образцы гладкие3801Е+7510690
Закалка в масло с 1050 °C + отпуск при 700-720 °C. Образцы гладкие. Образец с надрезом, радиус в вершине надреза 0,75 мм.1681Е+7510690



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"