» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 25Х13Н2. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 25Х13Н2.
   



Сплав 25Х13Н2 (ЭИ 474)

Группа: Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава 25Х13Н2

    Сплав 25Х13Н2 применяется для изготовления высоконагруженных деталей, лопаток паровых и газовых турбин, работающих при температурах до +580 °С, деталей клапанов, поковок дисков, роторов паровых и газовых турбин, бандажей, диафрагм, болтов, гаек, шпилек и других высоконагруженные деталей, работающих при температурах до +600 °С, сопел блоков, деталей турбин и фланцевых соединений, устанавливаемых на паропроводах тепловых электростанций.Примечание Сталь жаропрочная мартенситного класса.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени - до +600 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

ГОСТы и ТУ на сплав 25Х13Н2

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 18907-73 "Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав сплава 25Х13Н2

AlCCrCuMnMoNiPSSiTi
-0,2-0,312,0-14,0≤0,300,80-1,20-1,5-2,00,08-0,150,15-0,25≤0,50≤0,020

Механические свойства сплава 25Х13Н2

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Прутки (8-180 мм) и полосы термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-1-643-73. Отжиг при 700-720 °С (выдержка 15-20 ч) охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 1040-1060 °С + Отпуск при 710-730 °С (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе (образцы продольные)
Образец≥590≥740≥15≥45≥588
Прутки и полосы горячекатаные и кованые по ГОСТ 18968-73, ГОСТ 5949-75. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе
Образец590-755≥740≥15≥50≥588229-269
Фасонные прутки (г/к, х/к и х/т - для лопаток паровых турбин; х/к и х/т - для связи лопаток паровых турбин) по ГОСТ 19442-74. Закалка в масло с 1010-1060 °C + Отпуск при 660-770 °C, охлаждение на воздухе (указана категория прочности)
КП60Образец588-754735-931≥15≥50≥588229-269
КП70Образец666-784813-980≥13≥35≥392241-286

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Прутки. Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск (указано время выдержки при отпуске)
10 ч650≥880≥1030≥14≥58≥300
10 ч700≥780≥930≥15≥59≥280
10 ч750≥710≥830≥17≥63≥240
2 ч650≥830≥950≥15≥60≥290
2 ч700≥780≥900≥16≥59≥255
2 ч750≥660≥800≥17≥63≥240

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Диск диаметром 750-1020 мм, высотой 300 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 720 °С (образцы тангенциальные). При 20 °С НВ=228-248
20600-650750-81014-2341-55
100580-610720-76016-1845-53
200540-570690-71013-1737-54
300520-540640-68013-1746-51
400500-510610-67012-1445-51
500440-460510-53015-1952-61
600335-355345-36521-3183-85
Прутки диаметром 40-120 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С. При 20 °С НВ=255-271
20700-730830-87015-1855-59
300600-620720-73014-1559-63
400570-590670-68013-1455-62
500520-570550-57014-1559-78
550450-470500-52018-1970-79
600355-370370-39520-2379-88
650275-315295-3402687

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
2741/10000045038210000500
98-1181/10000055010310000600
781/100000580343100000500
541/10000060088100000600

Физические свойства сплава 25Х13Н2

    
Температура испытания, °С02010020030040050060070080010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)212212207202196190181167
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)785078507830780077807760773077007670
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))252526262727
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)10,610,911,211,411,711,91212,110,711,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Технологические параметры 25Х13Н2

    
Обрабатываемость резаньемВ отожженном состоянии при НВ 187 и sВ=610 МПа Kn б.ст.=0.6
СвариваемостьСталь трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы предварительный подогрев и последующая термообработка.
Температура ковкиНачала - 1230 °C, конца - 900 °C. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм - отжиг и два переохлаждения.

Прочая информация о 25Х13Н2

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1805
AC3870


Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ТУ 14-1-643-73. Прутки 8-180 мм и полоса. Отжиг при 700-720 °С (выдержка 15-20 ч) охлаждение на воздухе≤229
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск≤229


Предел выносливости:
Термообработка, состояние сталиs-1, МПаt-1, МПаnsB ,МПаs0,2, МПа
314-4121Е+7



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"