Сплав 03Х11Н10М2Т применяется для производства высоконагруженных дисков турбомашин, зубчатых колес, шпинделей, червей, деталей авиастроения, работающих в промежутке температур от криогенных до +500 °C, силовых сварных и механически обрабатываемых деталей, работающих в агрессивных атмосферных условиях при температуре до +400 º,С и криогенных температурах, азотируемых деталей для авиастроения, колец цельнокатаных различного назначения, сварочной проволоки.Примечание Высокопрочная коррозионностойкая мартенситно-стареющая сталь.
ГОСТы и ТУ на сплав 03Х11Н10М2Т
Химический состав сплава 03Х11Н10М2Т
Al
C
Cr
Cu
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
Ti
V
-
≤0,03
10,0-11,3
-
≤0,10
1,8-2,3
9,0-10,0
≤0,010
≤0,010
≤0,10
1,0-1,4
-
Механические свойства сплава 03Х11Н10М2Т
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
1180-1370
302-376
33,0-41,0
1370-1570
41,0-45,0
269-363
28,0-39,0
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в воду с 910-930 °С (выдержка 3 ч) + Старение при 560-660 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе
03Х11Н10М2Т-ВД; 03Х11Н10М2Т-ИД
Образец с пр. под шлифовку
≥1180
≥1275
≥8
≥30
≥294
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка на воздухе или в воде с 840-880 °С (выдержка 1,0-1,5 ч) + Старение при 580-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
