Сплав 10Х11Н23Т3МР (ЭП33)
Группа: Хромоникелевые стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава 10Х11Н23Т3МР Сплав 10Х11Н23Т3МР применяется для изготовления пружин особо ответственного назначения, работающих при повышенных температурах, деталей специального крепежа с ограниченным сроком работы при температурах до +700 °С, деталей, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности.Примечание Сталь жаропрочная аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного срока работы - +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.ГОСТы и ТУ на сплав 10Х11Н23Т3МР ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав сплава 10Х11Н23Т3МР| Al | B | C | Cr | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | | ≤0,81 | ≤0,02 | ≤0,10 | 10,0-12,5 | ≤0,60 | 1,0-1,6 | 21,0-25,0 | ≤0,025 | ≤0,01 | ≤0,60 | 2,6-3,3 |
Механические свойства сплава 10Х11Н23Т3МРМеханические свойства при 20°С| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|
| Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
|---|
| | | | | ≥1080 | | | | | | | | | | | | | | | | | ≥1180 | | | | | | | | | | | | | Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1090-1110 °C (выдержка 1-2 ч) + Старение при 770-790 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 640-660 °C (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе |
|---|
| ≤100 | | | ≥784 | ≥980 | ≥20 | | | | ≥25 | ≥490 | 285-341 | | | | | | Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 1100-1170 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение на воздухе или в масле + Старение при 750-800 °C (выдержка 16-25 ч), охлаждение на воздухе |
|---|
| Образец | | | ≥590 | ≥880 | ≥8 | | | | ≥12 | ≥294 | 255-321 | | | | | | Поковки, прутки г/к и кованые, шайбы. Закалка с 950-1050 °C (выдержка 2-5 ч), охлаждение в масле + Старение при 730-780 °C (выдержка 16 ч) + Дополнительное старение при 600-650 °C (выдержка 10-16 ч), охлаждение на воздухе |
|---|
| Образец | | | ≥685 | ≥980 | ≥12 | | | | ≥14 | ≥294 | 302-363 | | | | | | Проволока нагартованная по ТУ 3-1027-76 в состоянии поставки. Старение при 700-720 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе |
|---|
| Н (степень нагартовки 40-60%) | <1,0 | | | | ≥1370 | | | | | | | | | | | | | ПН (степень нагартовки 20 +4%/-4%) | 1,0-2,0 | | | | ≥1130 | | | | | | | | | | | | | ПН (степень нагартовки 40 +5%/-3%) | 1,0-2,0 | | | | ≥1320 | | | | | | | | | | | |
Механические свойства при испытании на длительную прочность| Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
|---|
| | 750 | 300 | ≥50 | | | | 700 | 400 | ≥100 | | | | 600 | 580 | ≥50 | |
| Дополнительная информация | | Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок работающие при криогенных температурах по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в масло с 1000-1050 °C (выдержка 1 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 3 ч), охлаждение на воздухе. |
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
