Сплав 45Х14Н14В2М применяется для производства деталей арматуры и трубопроводов, поковок, клапанов моторов, деталей дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600 °С и для работы с ограниченными сроками до +650 °С, азотируемых деталей авиастроения.Примечание Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
ГОСТы и ТУ на сплав 45Х14Н14В2М
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав сплава 45Х14Н14В2М
Al
C
Cr
Cu
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
V
W
-
0,4-0,5
13,0-15,0
≤0,20
≤0,70
0,25-0,4
13,0-15,0
≤0,035
≤0,020
≤0,80
-
2,0-2,8
Механические свойства сплава 45Х14Н14В2М
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
179-269
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1170-1200 °C (или 1090-1110 °C) (выдержка 0,5-1,0 ч) + Старение при 730-770 °C (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
Образец
≥294
≥686
≥20
≥35
≥490
170-270
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75, СТП 26.260.484-2004. Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе
Образец
≥315
≥710
≥20
≥35
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Отжиг при 810-830 °C (выдержка не менее 5 часов), охлаждение на воздухе
Образец
≥314
≥706
≥20
≥35
≥490
197-285
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Прутки. Закалка в воду с 1175 °С + Старение при 750 °С (выдержка 5 ч)
20
≥375
≥775
≥37
≥49
550
≥255
≥570
≥22
≥32
600
≥250
≥490
≥16
≥26
650
≥235
≥435
≥13
≥25
700
≥215
≥340
≥11
≥22
750
≥195
≥275
≥9
≥18
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Сортовой прокат (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
550 °С, 1000 °С
20
≥400
≥840
550 °С, 1000 °С
550
≥265
≥560
≥23
550 °С, 1000 °С
650
≥260
≥540
≥17
550 °С, 1000 °С
700
≥245
≥410
≥16
600 °С, 1000 °С
700
≥280
≥405
≥16
≥30
600 °С, 1000 °С
600
≥315
≥550
≥19
600 °С, 1000 °С
550
≥305
≥610
≥28
600 °С, 1000 °С
20
≥400
≥800
≥18
≥37
700 °С, 1000 °С
20
≥425
≥810
≥33
700 °С, 1000 °С
600
≥260
≥485
≥20
≥46
700 °С, 1000 °С
650
≥265
≥465
≥19
≥44
700 °С, 1000 °С
700
≥255
≥390
≥17
≥39
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа
Скорость позучести, %/ч
Температура испытания, °C
Предел длительной прочности, МПа
Длительность испытания, ч
Температура отпуска, °C
176
1/10000
600
176
10000
600
78
1/100000
600
147
100000
600
36
1/10000
700
23
10000
700
16
1/100000
700
274
100
600
Физические свойства сплава 45Х14Н14В2М
Температура испытания, °С
0
20
100
200
300
400
500
600
700
800
1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
208
208
196
190
181
173
166
157
149
141
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)
8000
8000
7830
7840
7760
7660
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
14
14
16
17
19
20
21
22
24
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
814
815
875
945
1000
1055
1098
1142
1172
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
17
17
18
18
19
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
507
511
523
523
528
Технологические параметры 45Х14Н14В2М
Обрабатываемость резаньем
В закаленном состоянии при НВ 229-241 Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,25.
Особенности термической обработки
Изделия из стали 45Х14Н14В2М можно термообрабатывать по двум режимам: а) закалка - нагрев до 1110-1130 °С, выдержка при толщине материала до 15мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины; охлаждение в воде или на воздухе. Старение при 750 °С, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе; б) высокий отпуск при 820±10 °С, выдержка - 6 ч, охлаждение на воздухе. Первый режим предпочтительнее, так как получаемые пластические свойства изделий несколько выше.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки
Начала - 1160 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Прочая информация о 45Х14Н14В2М
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
HRCэ сердцевины
HRB
HB
HV
HSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск
