» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 31Х19Н9МВБТ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 31Х19Н9МВБТ.
   



Сплав 31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572)

Группа: Хромоникелевые стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава 31Х19Н9МВБТ

    Сплав 31Х19Н9МВБТ применяется для изготовления штампованных заготовок лопаток турбин, роторов, дисков, болтов и специальных крепежных деталей, валов, работающих при температурах до +600 °С.Примечание Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +600 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +800 °C.

ГОСТы и ТУ на сплав 31Х19Н9МВБТ

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав сплава 31Х19Н9МВБТ

AlCCrCuMnMoNbNiPSSiTiW
-0,28-0,3518,0-20,0≤0,300,8-1,51,0-1,50,2-0,58,0-10,0≤0,035≤0,020≤0,800,2-0,51,0-1,5

Механические свойства сплава 31Х19Н9МВБТ

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Поковки до 100 мм. Закалка в воду с 1180±10 °C + Старение при 800±10 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе
Образец≥295≥69027-3530-40
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе
Образец≥295≥590≥30≥40
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе
Образец≥320≥600≥30≥40

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700 °С (выдержка 50 ч)
20315-420725-86032-5025-58
300≥315≥690≥32≥46
400≥305≥660≥28≥43
500≥275≥620≥26≥45
600≥255≥580≥26≥46
700≥245≥410≥21≥40
800≥195≥235≥29≥64
Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе
20320-390730-82031-4440-49
600≥245≥480≥20≥46
650≥235≥430≥24≥55
Диск. Ротор. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 750 °С (выдержка 12-15 ч) (образцы тангенциальные)
20340-570600-8409-3410-42
300285-390560-58012-2319-34
450365-380520-58012-2316-34
500355-400520-58012-2416-38
550235-330490-52013-2416-34
600235-330490-51015-2116-39
650245-320410-47012-2316-41
700235-255340-42017-2925-53
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800≥275≥315≥33≥68
900≥205≥215≥28≥67
1000≥115≥125≥45≥85
1100≥66≥80≥54≥90
1200≥41≥49≥59≥94

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
600 °С, 20000 ч≥830≥410≥27≥35
600 °С, 6000 ч≥790≥370≥32≥44
600 °С, 60000 ч≥860≥410≥19≥19
650 °С, 30000 ч≥860≥430≥17≥17
650 °С, 6000 ч≥610≥330≥28≥33
700 °С, 1000 ч≥790≥370≥20≥36
700 °С, 6000 ч≥810≥330≥16
750 °С, 20000 ч≥470≥320
750 °С, 40000 ч≥530≥350
750 °С, 6000 ч≥660≥310
750 °С, 60000 ч≥430≥370≥3≥14
800 °С, 1000 ч≥780≥350≥23≥26
800 °С, 6000 ч≥610≥340
Пруток. Закалка в воду с 1150 °С
650 °С, 10000 ч≥950≥450≥22≥48

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
>1081/100000600>23510000600
>781/100000650>216100000600
147-1861/10000600>16710000650
421/100000700>14710000650

Физические свойства сплава 31Х19Н9МВБТ

    
Температура испытания, °С02010020030040050055060065070080010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)201205186181175175167165157
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)786865625854
Плотность (r, кг/м3)79607960
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))15161820222425
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)8509009801020108011001150
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)16,616,917,217,517,818,218,518,919,319,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Технологические параметры 31Х19Н9МВБТ

    
Обрабатываемость резаньемВ термообработанном состоянии при НВ 175 Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3
Особенности термической обработкиИзделия из стали 31Х19Н9МВБТ для оборудования химической промышленности можно термообрабатывать по режиму: закалка с 1140-1180 °С в воду и старение при 750-800 °С в течение 15 часов с охлаждением на воздухе.
Свариваемостьтрудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка.
Температура ковкиНачала - 1230 °C, конца - 900 °C. Охлаждение на воздухе.

Прочая информация о 31Х19Н9МВБТ

    
Жаростойкость:
СредаТемпература испытания °CДлительность испытания, чГлубина мм/годГруппа стойкости или баллУвеличение массы г/(м2·ч)Потеря массы г/(м2·ч)
75%N2+17,5%O2+4%CO2+0,5%SO2650100000,01-0,0114




Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"