Сплав 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)
Группа: Хромоникелевые стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава 31Х19Н9МВБТ Сплав 31Х19Н9МВБТ применяется для изготовления штампованных заготовок лопаток турбин, роторов, дисков, болтов и специальных крепежных деталей, валов, работающих при температурах до +600 °С.Примечание Сталь сложнолегированная жаропрочная аустенитного класса. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +600 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +800 °C.ГОСТы и ТУ на сплав 31Х19Н9МВБТ ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав сплава 31Х19Н9МВБТAl | C | Cr | Cu | Mn | Mo | Nb | Ni | P | S | Si | Ti | W | - | 0,28-0,35 | 18,0-20,0 | ≤0,30 | 0,8-1,5 | 1,0-1,5 | 0,2-0,5 | 8,0-10,0 | ≤0,035 | ≤0,020 | ≤0,80 | 0,2-0,5 | 1,0-1,5 |
Механические свойства сплава 31Х19Н9МВБТМеханические свойства при 20°ССостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Поковки до 100 мм. Закалка в воду с 1180±10 °C + Старение при 800±10 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе |
---|
| Образец | | | ≥295 | ≥690 | 27-35 | | | | 30-40 | | | | | | | Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе |
---|
| Образец | | | ≥295 | ≥590 | ≥30 | | | | ≥40 | | | | | | | Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1140-1180 °C + Старение при 750-800 °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе |
---|
| Образец | | | ≥320 | ≥600 | ≥30 | | | | ≥40 | | | | | | | Механические свойства при повышенных температурахСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 700 °С (выдержка 50 ч) |
---|
| | 20 | | 315-420 | 725-860 | 32-50 | | | | 25-58 | | | | | | | | | 300 | | ≥315 | ≥690 | ≥32 | | | | ≥46 | | | | | | | | | 400 | | ≥305 | ≥660 | ≥28 | | | | ≥43 | | | | | | | | | 500 | | ≥275 | ≥620 | ≥26 | | | | ≥45 | | | | | | | | | 600 | | ≥255 | ≥580 | ≥26 | | | | ≥46 | | | | | | | | | 700 | | ≥245 | ≥410 | ≥21 | | | | ≥40 | | | | | | | | | 800 | | ≥195 | ≥235 | ≥29 | | | | ≥64 | | | | | | | Диск. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 800 °С (выдержка 15 ч), охлаждение на воздухе |
---|
| | 20 | | 320-390 | 730-820 | 31-44 | | | | 40-49 | | | | | | | | | 600 | | ≥245 | ≥480 | ≥20 | | | | ≥46 | | | | | | | | | 650 | | ≥235 | ≥430 | ≥24 | | | | ≥55 | | | | | | | Диск. Ротор. Закалка в воду с 1150-1180 °С + Старение при 750 °С (выдержка 12-15 ч) (образцы тангенциальные) |
---|
| | 20 | | 340-570 | 600-840 | 9-34 | | | | 10-42 | | | | | | | | | 300 | | 285-390 | 560-580 | 12-23 | | | | 19-34 | | | | | | | | | 450 | | 365-380 | 520-580 | 12-23 | | | | 16-34 | | | | | | | | | 500 | | 355-400 | 520-580 | 12-24 | | | | 16-38 | | | | | | | | | 550 | | 235-330 | 490-520 | 13-24 | | | | 16-34 | | | | | | | | | 600 | | 235-330 | 490-510 | 15-21 | | | | 16-39 | | | | | | | | | 650 | | 245-320 | 410-470 | 12-23 | | | | 16-41 | | | | | | | | | 700 | | 235-255 | 340-420 | 17-29 | | | | 25-53 | | | | | | | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
---|
| | 800 | | ≥275 | ≥315 | ≥33 | | | | ≥68 | | | | | | | | | 900 | | ≥205 | ≥215 | ≥28 | | | | ≥67 | | | | | | | | | 1000 | | ≥115 | ≥125 | ≥45 | | | | ≥85 | | | | | | | | | 1100 | | ≥66 | ≥80 | ≥54 | | | | ≥90 | | | | | | | | | 1200 | | ≥41 | ≥49 | ≥59 | | | | ≥94 | | | | | | |
Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки |
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) |
---|
600 °С, 20000 ч | | | | ≥830 | ≥410 | ≥27 | | | | ≥35 | | | | | | | 600 °С, 6000 ч | | | | ≥790 | ≥370 | ≥32 | | | | ≥44 | | | | | | | 600 °С, 60000 ч | | | | ≥860 | ≥410 | ≥19 | | | | ≥19 | | | | | | | 650 °С, 30000 ч | | | | ≥860 | ≥430 | ≥17 | | | | ≥17 | | | | | | | 650 °С, 6000 ч | | | | ≥610 | ≥330 | ≥28 | | | | ≥33 | | | | | | | 700 °С, 1000 ч | | | | ≥790 | ≥370 | ≥20 | | | | ≥36 | | | | | | | 700 °С, 6000 ч | | | | ≥810 | ≥330 | ≥16 | | | | | | | | | | | 750 °С, 20000 ч | | | | ≥470 | ≥320 | | | | | | | | | | | | 750 °С, 40000 ч | | | | ≥530 | ≥350 | | | | | | | | | | | | 750 °С, 6000 ч | | | | ≥660 | ≥310 | | | | | | | | | | | | 750 °С, 60000 ч | | | | ≥430 | ≥370 | ≥3 | | | | ≥14 | | | | | | | 800 °С, 1000 ч | | | | ≥780 | ≥350 | ≥23 | | | | ≥26 | | | | | | | 800 °С, 6000 ч | | | | ≥610 | ≥340 | | | | | | | | | | | | Пруток. Закалка в воду с 1150 °С |
---|
650 °С, 10000 ч | | | | ≥950 | ≥450 | ≥22 | | | | ≥48 | | | | | | |
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа | Скорость позучести, %/ч | Температура испытания, °C | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура отпуска, °C |
---|
>108 | 1/100000 | 600 | >235 | 10000 | 600 | >78 | 1/100000 | 650 | >216 | 100000 | 600 | 147-186 | 1/10000 | 600 | >167 | 10000 | 650 | 42 | 1/100000 | 700 | >147 | 10000 | 650 |
Физические свойства сплава 31Х19Н9МВБТ Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 | 1000 | 1200 |
---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 201 | 205 | | | 186 | 181 | 175 | 175 | 167 | 165 | 157 | | | |
---|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 78 | | | | 68 | 65 | 62 | | 58 | | 54 | | | |
---|
Плотность (r, кг/м3) | 7960 | 7960 | | | | | | | | | | | | |
---|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | | | 15 | 16 | 18 | 20 | 22 | | 24 | | 25 | | | |
---|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | | | 850 | 900 | 980 | 1020 | 1080 | | 1100 | | 1150 | | | |
---|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | | | 16,6 | 16,9 | 17,2 | 17,5 | 17,8 | | 18,2 | | 18,5 | 18,9 | 19,3 | 19,7 |
---|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | | | | | | | | | | | | | | |
---|
Технологические параметры 31Х19Н9МВБТ Обрабатываемость резаньем | В термообработанном состоянии при НВ 175 Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3 | Особенности термической обработки | Изделия из стали 31Х19Н9МВБТ для оборудования химической промышленности можно термообрабатывать по режиму: закалка с 1140-1180 °С в воду и старение при 750-800 °С в течение 15 часов с охлаждением на воздухе. | Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка. | Температура ковки | Начала - 1230 °C, конца - 900 °C. Охлаждение на воздухе. |
Прочая информация о 31Х19Н9МВБТ Жаростойкость: Среда | Температура испытания °C | Длительность испытания, ч | Глубина мм/год | Группа стойкости или балл | Увеличение массы г/(м2·ч) | Потеря массы г/(м2·ч) |
---|
75%N2+17,5%O2+4%CO2+0,5%SO2 | 650 | 10000 | 0,01-0,011 | 4 | | |
|
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|