» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ХН35ВТЮ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН35ВТЮ.
   



Сталь ХН35ВТЮ (ЭИ 787)

Группа: Сплавы на железоникелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали ХН35ВТЮ

    Сталь ХН35ВТЮ применяется для изготовления рабочих лопаток газотурбинных и других двигателей, работающих при температуре до +700-750 °С, компрессорных лопаток, работающих при температурах до 700-800 °С, дисков, дефлекторов, колец, работающих при температуре до +750 °С.Примечание Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750 °C.
    Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C.
    Сплав ХН35ВТЮ заменяет сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б.

ГОСТы и ТУ на сталь ХН35ВТЮ

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали ХН35ВТЮ

AlBCCrCuFeMnNiPSSiTiW
0,7-1,4≤0,020≤0,0814,0-16,0≤0,30Основа≤0,6033,0-37,0≤0,030≤0,020≤0,602,4-3,22,8-3,5

Механические свойства стали ХН35ВТЮ

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка на воздухе с 1030-1050 °C (выдержка 4-8 ч) + Закалка на воздухе с 1030-1070 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 750-790 °C в течение 16-25 ч, охлаждение на воздухе
Образец≥635≥980≥8≥10≥290285-353
Поковки. Закалка на воздухе с 1080-1120 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 750-800 °C в течение 16-25 ч, охлаждение на воздухе
Образец≥635≥980≥8≥10≥290285-353
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1180-1200 °С (выдержка 2,5-8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 750-800 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≤25≥700≥1050≥7≥10≥245
32-55≥640≥930≥6≥8≥285

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные)
20590-7101090-117016-2019-32
450940-106012-1719-29
550940-101012-1626-32
700590-680740-81016-1822
750590-670660-7109-1518-22
Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
20710-7201210-122024-3244
-206801220-125023-3039-40
-40710-7501270-130030-3344-48
-60720-7401190-127030-3244-48
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800≥610≥630≥7≥12
900≥220≥220≥43≥92
1000≥99≥105≥82≥100
1100≥50≥55≥81≥100
1200≥34≥37≥26≥40
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч) охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 740 °С (20 ч), охлаждение на воздухе
20≥780≥1210≥16≥23
400≥690≥1030≥8≥14
500≥630≥970≥8≥18
600≥660≥940≥9≥24
700590-640730-78011-1518-25
800≥400≥440≥23≥31
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
20600-8231030-122011-2214-29
550590-755980-103012-1617-28
600590-755≥980≥13≥26
700590-774720-9006-1510-23
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка на воздухе с 1190 °С (выдержка 2,5-8 ч) + Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 750-800 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
20690-900880-13107-2210-25
400690-810880-116011-1212-16
500690-830880-11305-166-24
600680-810880-108012-1412-18
700690-810720-9505-158-23
800590-690670-73013-1522-28
850320-340350-37019-2146-48
900200-235205-34520-2350-60

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 750 °С (20 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
700 °С, 1000 ч.≥740≥1090≥9≥310
700 °С, 6000 ч.≥660≥930≥5≥300
750 °С, 100 ч.≥670≥1080≥10≥300
750 °С, 10000 ч.≥550≥830≥5≥280
750 °С, 6000 ч.≥660≥850≥4≥310

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
2452/1000700539-61710000550
1761/100000700412-44110000600
1272/1000800216-25510000700
981/100000750155-22510000750
750300100
55073080

Физические свойства стали ХН35ВТЮ

    
Температура испытания, °С201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)215206198195189181170163148
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)8040
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))13161819212325262829
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)992
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)12,714,11515,415,81616,616,816,818,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Технологические параметры ХН35ВТЮ

    
Обрабатываемость резаньемВ термообработанном состоянии при НВ 340-364 и sВ=930 МПа Kn тв.спл.=0,15 Kn б.ст.=0,10.
СвариваемостьТрудносвариваемая. Способ сварки - РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковкиНачала - 1110 °C, конца - 900 °C. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе.



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"