www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали ХН35ВТЮ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН35ВТЮ.

Марочник сталей и сплавов >> Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы >> Сплавы на железоникелевой основе >> ХН35ВТЮ

Сталь ХН35ВТЮ (ЭИ787)

Группа: Сплавы на железоникелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали ХН35ВТЮ

    Сталь ХН35ВТЮ применяется для изготовления рабочих лопаток газотурбинных и других двигателей, работающих при температуре до +700-750 °С, компрессорных лопаток, работающих при температурах до 700-800 °С, дисков, дефлекторов, колец, работающих при температуре до +750 °С.Примечание Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение ограниченного времени +750 °C.
    Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C.
    Сплав ХН35ВТЮ заменяет сплавы ЭИ437А и ЭИ437Б.

ГОСТы и ТУ на сталь ХН35ВТЮ

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали ХН35ВТЮ

0,7-1,4

≤0,020

≤0,08

14,0-16,0

≤0,30

Основа

≤0,60

33,0-37,0

≤0,030

≤0,020

≤0,60

2,4-3,2

2,8-3,5

Механические свойства стали ХН35ВТЮ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB
Поковки. Закалка на воздухе с 1030-1050 °C (выдержка 4-8 ч) + Закалка на воздухе с 1030-1070 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 750-790 °C в течение 16-25 ч, охлаждение на воздухе
	Образец	≥635	≥980	≥8	≥10	≥290	285-353
Поковки. Закалка на воздухе с 1080-1120 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 750-800 °C в течение 16-25 ч, охлаждение на воздухе
	Образец	≥635	≥980	≥8	≥10	≥290	285-353
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1180-1200 °С (выдержка 2,5-8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 750-800 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
	≤25	≥700	≥1050	≥7	≥10	≥245
	32-55	≥640	≥930	≥6	≥8	≥285

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные)
	20	590-710	1090-1170	16-20	19-32
	450		940-1060	12-17	19-29
	550		940-1010	12-16	26-32
	700	590-680	740-810	16-18	22
	750	590-670	660-710	9-15	18-22
Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
	20	710-720	1210-1220	24-32	44
	-20	680	1220-1250	23-30	39-40
	-40	710-750	1270-1300	30-33	44-48
	-60	720-740	1190-1270	30-32	44-48
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
	800	≥610	≥630	≥7	≥12
	900	≥220	≥220	≥43	≥92
	1000	≥99	≥105	≥82	≥100
	1100	≥50	≥55	≥81	≥100
	1200	≥34	≥37	≥26	≥40
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч) охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 740 °С (20 ч), охлаждение на воздухе
	20	≥780	≥1210	≥16	≥23
	400	≥690	≥1030	≥8	≥14
	500	≥630	≥970	≥8	≥18
	600	≥660	≥940	≥9	≥24
	700	590-640	730-780	11-15	18-25
	800	≥400	≥440	≥23	≥31
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
	20	600-823	1030-1220	11-22	14-29
	550	590-755	980-1030	12-16	17-28
	600	590-755	≥980	≥13	≥26
	700	590-774	720-900	6-15	10-23
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка на воздухе с 1190 °С (выдержка 2,5-8 ч) + Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 750-800 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
	20	690-900	880-1310	7-22	10-25
	400	690-810	880-1160	11-12	12-16
	500	690-830	880-1130	5-16	6-24
	600	680-810	880-1080	12-14	12-18
	700	690-810	720-950	5-15	8-23
	800	590-690	670-730	13-15	22-28
	850	320-340	350-370	19-21	46-48
	900	200-235	205-345	20-23	50-60

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	HB
Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 750 °С (20 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
700 °С, 1000 ч.	≥740	≥1090	≥9	≥310
700 °С, 6000 ч.	≥660	≥930	≥5	≥300
750 °С, 100 ч.	≥670	≥1080	≥10	≥300
750 °С, 10000 ч.	≥550	≥830	≥5	≥280
750 °С, 6000 ч.	≥660	≥850	≥4	≥310

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
245	2/1000	700	539-617	10000	550
176	1/100000	700	412-441	10000	600
127	2/1000	800	216-255	10000	700
98	1/100000	750	155-225	10000	750
		750	300	100
		550	730	80

Физические свойства стали ХН35ВТЮ

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900	1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	215	206	198	195	189	181	170	163	148
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м³)	8040
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	13	16	18	19	21	23	25	26	28	29
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	992
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)		12,7	14,1	15	15,4	15,8	16	16,6	16,8	16,8	18,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Технологические параметры ХН35ВТЮ

Обрабатываемость резаньем	В термообработанном состоянии при НВ 340-364 и s_В=930 МПа K_{n тв.спл.}=0,15 K_{n б.ст.}=0,10.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки	Начала - 1110 °C, конца - 900 °C. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе.

Наверх