Сталь 12Х18Н9Т
Группа: Хромоникелевые стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 12Х18Н9Т Сталь 12Х18Н9Т применяется в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средами окислительного характера; в некоторых органических кислотах средней концентрации, органических растворителях, атмосферных условиях и т.д. Изготавливают емкостное, теплообменное и другое оборудование.
Для изготовления сварных конструкций в криогенной технике при температуре до —269 °С.
Сталь выплавляют в дуговых электропечах.ГОСТы и ТУ на сталь 12Х18Н9Т ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
ГОСТ 18143-72 "Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ 18907-73 "Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия";
ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ 9940-81 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
ТУ 14-1-377-72 ;
ТУ 14-1-416-72 ;
ТУ 14-1-565-84 ;
ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 12Х18Н9Т| C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Ti | | ≤0,12 | 17-19,0 | Осн. | ≤2,0 | 8-9,5 | ≤0,035 | ≤0,020 | ≤0,8 | 5·С-0,8 |
Механические свойства стали 12Х18Н9ТНормированные механические свойства сталей при 20 °С Механические свойства стали 12Х18Н9Т при низких н повышенных температурах (пруток Ø18-25 мм, закалка с 1050 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | -253 | 1790 | 600 | 25 | - | 120 | -196 | 1610 | 460 | 38 | 56 | 200 | -70 | 1130 | 360 | 40 | 64 | 250 | 20 | 620 | 280 | 41 | 63 | 250 | 300 | 460 | 200 | 31 | 65 | - | 400 | 450 | 180 | 31 | 65 | - | 500 | 450 | 180 | 29 | 65 | - | 600 | 400 | 180 | 25 | 61 | - | 700 | 280 | 160 | 26 | 59 | - | 800 | 180 | 100 | 35 | 69 | - |
Механические свойства стали 12Х18Н9Т при высоких температурах
tисп, °С | σв, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | n, об | 900 | 91/84 | 36,3/34,8 | 69,6/61,4 | 230/240 | - | 1000 | 55/44 | 43,0/38,3 | 71,3/68,8 | 200/230 | 59/- | 1100 | 38/29 | 37,0/57,5 | 70,6/74,0 | 150/190 | 67/19 | 1150 | 29/19 | 49,6/68,0 | 82,4/82,4 | 140/160 | 75/21 | 1200 | 18/18 | 76,7/52,6 | 98,0/72,4 | 100/140 | 61/13 | 1250 | - | - | - | - | 58/16 | Примечание. В числителе - содержание 6-феррита в структуре после термической обработки
<3%, в знаменателе - 35-40 % (закалка с 1150 °С в воде). |
Механические свойства стали 12Х18Н10Т в зависимости от степени холодной деформации (лист, исходная термическая обработка: закалка с 1050 °С в воде)
Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | 0 | 660 | 290 | 58 | 60 | 1330/1880 | 1200/1530 | 10/- | 30 | 950 | 900 | 12 | 70 | 1250 | 1150 | 3 | Примечание. В числителе - температура испытания-20 °С; в знаменателе -253 °С. |
Физические свойства стали 12Х18Н9ТПлотность - 7,9 · 10³ кг/м³.
Модуль упругости - 18 · 104 Н/мм2 при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С. Свойства сталей при низких, повышенных и высоких температурах
tисп, °С | Е · 10-4 Н/мм2 | λ, Вт/(м · К) | ρ ·106, Ом · м | с, Дж/(кг · К) | -253 | 29,0 | 2,1 | - | - | -183 | 22,5 | 9,2 | - | - | -70 | 21,2 | - | - | - | 100 | - | 16,3 | 0,80 | 470 | 200 | - | 17,6 | 0,87 | 495 | 300 | 16,2 | 18,9 | 0,94 | 516 | 400 | - | 20,5 | 0,99 | 546 | 500 | - | 21,8 | 1,05 | 571 | 600 | 14,0 | 23,5 | 1,09 | 592 | 700 | 12,2 | 24,7 | 1,14 | 613 | 800 | 9,1 | 26,4 | | - | 900 | - | 28,5 | - | - |
Значение температурного коэффициента линейного расширения
t, °С | 0-20 | -23-20 | -83-20 | -103-20 | -123-20 | -143-20 | -163-20 | -183-20 | -196-20 | -223-20 | -253-20 | α · 106, К-1 | 15,7 | 15,5 | 15,0 | 14,9 | 14,7 | 14,3 | 13,9 | 13,4 | 13,0 | 12,2 | 11,2 |
Коррозионная стойкость стали 12Х18Н9Т По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-84, ГОСТ 4986-78, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сталь 12Х18Н10Т и по ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5945-75, ГОСТ 18143-72 сталь 12Х18Н9Т должны быть стойки против межкристаллитной коррозии при испытании по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью выдержки в контрольном растворе соответственно 24 и 8 ч. Испытания проводят после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч.
При непрерывной работе стали устойчивы против окисления на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 °С и при работе в условиях теплосмен до 800 °С.
Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают достаточно высокой жаростойкостью при 600-800 °С.Технологические параметры 12Х18Н9Т Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т обладают хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Однако при горячей обработке необходимо принимать во внимание конкретный химический состав данной плавки, имея в виду содержание 8-феррита. Особые меры предосторожности следует принимать при деформации литого металла. Во избежание образования неисправимых дефектов - рванин рекомендуется слитки сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т при содержании 20 % 8-феррита и более нагревать не выше 1240-1250 °С, при содержании 16-19 %-не выше 1255 °С и при содержании до 16 % - до 1270 °С. Температурный интервал обработки давлением деформированного металла составляет 1180-850 °С. Скорость нагрева и охлаждения не лимитируется.
В холодном состоянии обе стали допускают высокие степени пластической деформации.
Для снятия напряжений и улучшения стойкости сварных соединений кроме закалки сварные конструкции подвергают стабилизирующему отжигу при 850-900°С.Сварка стали 12Х18Н9Т Стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т хорошо свариваются всеми видами ручной и автоматической сварки. Для обычной автоматической сварки под флюсами АН-26, АН-18 и аргонодуговой сварки используют проволоку Св-08Х19Н10Б, Св-04Х22Н10БТ, Св-05Х20Н9ФБС и Св-06Х21Н7БТ, а для ручной - электроды типа ЭА-1Ф2 марок ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11 с проволокой Св-05Х19Н9ФЗС2, Св-08Х19Н9Ф2С2 и Св-05Х19Н9ФЗС2. Проволоку Св-08Х20Н9С2БТЮ рекомендуют для ручной автоматической сварки в защитном газе.
Для ручной электродуговой сварки могут быть использованы также электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13. Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при контроле по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего нагрева. Сварные соединения, полученные с помощью электродов ЦЛ-11 и ЦЛ-9, имеют соответственно следующие механические свойства (не менее): σв = 550 и 600 Н/мм2, δ = 22 и 25 %, KCU= 80 и 70 Дж/см2.
Применение указанных сварочных материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в 65%-ной азотной кислоте при 70-80 °С. Однако сварные соединения сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т могут проявлять в этой среде склонность к ножевой коррозии.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
