» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

производство наклеек
Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ХН80ТБЮ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН80ТБЮ.
   



Сталь ХН80ТБЮ (ЭИ 607)

Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали ХН80ТБЮ

    Сталь ХН80ТБЮ применяется для изготовления лопаток и крепежных деталей турбин, работающих при температурах до +700 °С.Примечание Сплав жаропрочный на никелевой основе.
    Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени - +700 °C. Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.

ГОСТы и ТУ на сталь ХН80ТБЮ

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали ХН80ТБЮ

AlCCrFeMnMoNbNiPSSiTi
0,5-1,0≤0,0815,0-18,0≤3,0≤1,00-1,0-1,5Основа≤0,015≤0,012≤0,801,8-2,3

Механические свойства стали ХН80ТБЮ

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤55≥441≥833≥18≥18≥588207-241
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
≤30≥650≥950≥18≥22≥687

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900≥570≥97
950≥410≥77≥96
1000≥295≥78≥96
1100≥165≥84≥98
1150≥120≥100≥100
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
20≥640≥103024-3028-35≥961
500≥600≥980≥26≥26
600≥590≥810≥11≥14
650≥540690-7307-1210-15
700≥490≥670≥7≥6

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 4000 ч≥770≥1180≥22≥29
600 °С, 4000 ч≥800≥1200≥19≥23
700 °С, 10000 ч≥440≥920≥33≥42
700 °С, 20000 ч≥440≥920≥24≥32
Без выдержки≥640≥930≥18≥22217-255

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 4000 ч500≥690≥1050≥21≥31
600 °С, 4000 ч600≥560≥850≥5≥13
700 °С, 10000 ч700≥360≥590≥16≥18
700 °С, 20000 ч700≥320≥570≥16≥20

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
3481/100006504411000650
2161/100007002741000700
2551/10000065027410000650
1471/10000070016710000700

Дополнительная информация
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤700 °С по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе; работающих при tраб≤650 °С по СТ ЦКБА 016-2005 подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Старение при 640-660 °C (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе.

Физические свойства стали ХН80ТБЮ

    
Температура испытания, °С02010020030040050060070080010001200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)220224217211206200193184174168
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)83008300821081708130809080407990
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))1316182022242629
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)1170118011901200122012301240
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)13,313,513,814,214,514,915,516,216,717,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Технологические параметры ХН80ТБЮ

    
Обрабатываемость резаньемВ термообработанном состоянии при НВ 165 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,20 Kn б.ст.=0,15.
СвариваемостьТрудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
Температура ковкиНачала - 1180 °C, конца - 900 °C. Охлаждение на воздухе.

Прочая информация о ХН80ТБЮ

    
Жаростойкость:
СредаТемпература испытания °CДлительность испытания, чГлубина мм/годГруппа стойкости или баллУвеличение массы г/(м2·ч)Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух700100000,0011
Воздух8000,0073
Воздух8500,0134




Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"