Сталь Х6ВФ
Группа: Штамповые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали Х6ВФ Сталь Х6ВФ применяется для изготовления резьбокатаного инструмента (роликов и плашек), ручных ножовочных полотен, бритв, матриц, пуансонов, зубонакатников и других инструментов, предназначенных для холодной деформации, дереворежущего фрезерного инструмента, пружин и измерительных лент.ГОСТы и ТУ на сталь Х6ВФ ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ 5950-2000 "Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия.";
ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
Химический состав стали Х6ВФ| C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | V | W | | 1,05-1,15 | 5,5-6,5 | ≤0,30 | 0,15-0,45 | ≤0,30 | ≤0,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,1-0,4 | 0,5-0,8 | 1,1-1,5 |
Механические свойства стали Х6ВФМеханические свойства при 20°С| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|
| Лента холоднокатаная для ручных ножовочный полотен 0,65 мм в состоянии поставки по ГОСТ 23522-79 |
|---|
| | | | | ≤880 | | | | | | | | | 100 | | | | Лента холоднокатаная отожженая обыкновенного качества 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки |
|---|
| | | | | ≤880 | | | | | | | | | | | |
Технологические параметры Х6ВФ | Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | | Склонность к отпускной хрупкости | не склонна | | Температура ковки | Начала - 1100 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах. | | Шлифуемость | при HRCэ 57-59 - удовлетворительная; HRCэ 59-61 - пониженная; HRC 63-65 - низкая |
Прочая информация о Х6ВФ Температура критических точек: | Критическая точка | Температура °C |
|---|
| AC1 | 815 | | AC3 | 845 | | AR3 | 755 | | AR1 | 625 | | MN | 150 |
Твёрдость: | Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|
| Сортовой и полосовой прокат. Отжиг или высокий отпуск | | | | ≤241 | | | | Образцы. Закалка в масло с 980-1000 °С | ≥62 | | | | | | | Отжиг: нагрев со скоростью 30 °С/ч до 840 °С (выдержка 3 ч), охлаждение со скоростью 30 °С/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью | | | | 187-228 | | |
Прокаливаемость: Расстояние от торца, мм/HRCэ | Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм | | Закалка 1000-1050 °С | | | 80 | | 63-64 | | Закалка 950 °С | | | | | 59-61 |
| Температура, °C | Время, ч | Твёрдость, HRCЭ | Тип |
|---|
| 150-170 | 1 | 63 | теплостойкость | | 480-500 | 1 | 59 | теплостойкость |
|
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
