Сталь 5ХГМ применяется для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочных штампов для горячей штамповки, валков крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла.
ГОСТы и ТУ на сталь 5ХГМ
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 5ХГМ
C
Cr
Cu
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
Ti
0,5-0,6
0,6-0,9
≤0,30
1,2-1,6
0,15-0,3
≤0,35
≤0,030
≤0,030
0,25-0,65
-
Механические свойства стали 5ХГМ
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Прокат, поковки. Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
100-300
490-520
≥1420
≥10
≥290
387-444
300-400
530-560
≥1250
≥10
≥32
≥440
363-387
<100
410-440
≥1570
≥5
≥15
≥200
44-48
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Заготовка диаметром 20 мм. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
200
≥1030
≥1220
≥31
≥590
≥360
300
≥980
≥1180
≥12
≥48
≥640
≥330
400
≥850
≥980
≥10
≥62
≥490
≥310
500
≥680
≥780
≥12
≥81
≥340
≥302
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск 440-460 °С (выдержка 2ч), охлаждение на воздухе
20
≥1450
≥1570
≥9
≥26
≥360
≥47
400
≥1080
≥1280
≥11
≥40
≥440
≥37
500
≥860
≥980
≥15
≥55
≥32
600
≥390
≥700
≥25
≥80
≥400
≥27
Технологические параметры 5ХГМ
Обрабатываемость резаньем
В горячекатаном состоянии при НВ 207 sВ=900 МПа Kn тв.спл.=0,6 Kn б.ст.=0,3.
Свариваемость
Сталь не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна.
Температура ковки
Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность
Чувствительна.
Прочая информация о 5ХГМ
Температура критических точек:
Критическая точка
Температура °C
AC1
700
AC3
800
MN
220
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
HRCэ сердцевины
HRB
HB
HV
HSD
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
≤241
Образцы. Закалка в масло с 820-850 °С
≥57
Для мелких молотовых штампов (≤300 мм) Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 490-520 °С, охлаждение на воздухе
387-444
Для средних молотовых штампов (<400 мм) Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 530-560 °С, охлаждение на воздухе
363-387
Для крупных молотовых штампов (≥400 мм) Закалка в масло с 820-850 °С + Отпуск при 580-620 °С, охлаждение на воздухе
