Сталь 4ХМФС применяется для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ), прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов, вставок и пуансонов для высадки на горизонтально-ковочных машинах.
ГОСТы и ТУ на сталь 4ХМФС
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 5950-2000 "Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
Химический состав стали 4ХМФС
C
Cr
Cu
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
V
0,37-0,45
1,5-1,8
≤0,30
0,5-0,8
0,9-1,2
≤0,40
≤0,030
≤0,030
0,5-0,8
0,3-0,5
Механические свойства стали 4ХМФС
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Штамповки (образцы). Закалка в масло с 950 °C + Отпуск при 550 °C
<500
≥1280
≥1450
≥7
≥20
≥196
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 920 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
300
≥1570
≥2060
≥10
≥41
≥51
400
≥1370
≥1660
≥11
≥38
≥49
500
≥1340
≥1610
≥12
≥47
≥47
600
≥1180
≥1260
≥14
≥53
≥42
650
≥820
≥880
≥22
≥63
≥30
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 920 °С + Отпуск при 560 °С (выдержка 2 ч)
300
≥1250
≥1390
≥11
≥44
400
≥1180
≥1310
≥12
≥49
500
≥1180
≥1270
≥13
≥55
600
≥950
≥1070
≥14
≥63
Штамп сечением до 500 мм (образцы). Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С (выдержка 2 ч)
10
≥1280
≥1450
≥7
≥20
300
≥1190
≥1340
≥8
≥27
600
≥760
≥900
≥10
≥45
Технологические параметры 4ХМФС
Температура ковки
Начала - 1150 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.
Прочая информация о 4ХМФС
Температура критических точек:
Критическая точка
Температура °C
AC1
760
AC3
805
AR3
710
AR1
630
MN
280
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
HRCэ сердцевины
HRB
HB
HV
HSD
Сортовой и полосовой прокат. Отжиг или высокий отпуск
