Сталь 3Х2В8Ф применяется для изготовления тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штамповочного ручья, матриц и пуансонов для выдавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-форм литья под давлением медных сплавов.
ГОСТы и ТУ на сталь 3Х2В8Ф
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
Химический состав стали 3Х2В8Ф
C
Cr
Cu
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
V
W
0,3-0,4
2,2-2,7
≤0,30
0,15-0,4
≤0,50
≤0,35
≤0,030
≤0,030
0,15-0,4
0,2-0,5
7,5-8,8
Механические свойства стали 3Х2В8Ф
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °C + Отпуск при 650 °C (выдержка 2ч) (образцы продольные)
Образец
≥1390
≥1530
≥12
≥36
≥200
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1130 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) (образцы продольные)
600
≥1720
≥10
≥41
≥200
≥52
625
≥1460
≥1640
≥7
≥28
≥250
≥50
650
≥1390
≥1530
≥12
≥36
≥200
≥48
675
≥1310
≥1430
≥10
≥36
≥250
≥45
Физические свойства стали 3Х2В8Ф
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
224
218
211
204
196
187
177
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)
7820
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
25
27
29
40
46
50
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
250
200
170
140
120
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
Технологические параметры 3Х2В8Ф
Обрабатываемость резаньем
При НВ 200-220 и sВ=710 МПа Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,45.
Свариваемость
Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна.
Температура ковки
Начала - 1200 °C, конца - 900 °C. Охлаждение до 750 °C на воздухе, далее в песке.
Флокеночувствительность
Чувствительна.
Прочая информация о 3Х2В8Ф
Температура критических точек:
Критическая точка
Температура °C
AC1
800
AC3
850
AR3
750
AR1
690
MN
380
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
HRCэ сердцевины
HRB
HB
HV
HSD
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
≤241
Образцы. Закалка в масло с 1075-1125 °С
≥49
Подогрев 840-860 °С. Закалка в масло с 1070-1100 °С + Отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе. Обработка на повышенную прочность.
42-45
Поковки до 400 мм. Закалка в масло или на воздухе с 1080-1100 °С + Отпуск при 580-590 °С, охлаждение с печью. Отпуск при 540-550 °С, охлаждение с печью
402-475
Подогрев 700-750 °С. Закалка в масло с 1130-1150 °С + Отпуск при 640-660 °С + Отпуск при 600-620 °С
44-48
Закалка в масло с 1150 °С + Отпуск при 620 °С + Азотирование при 530 °С Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3-6 ч
1000-1600
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 400 °С)
≥47
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 500 °С)
≥43
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 550 °С)
≥41
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 600 °С)
≥33
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 650 °С)
≥28
Закалка в масло с 1140 °С + Отпуск при 650 °С (Тисп 700 °С)
