Сталь 4Х5МФ1С применяется для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения, пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
ГОСТы и ТУ на сталь 4Х5МФ1С
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 5950-2000 "Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
Химический состав стали 4Х5МФ1С
C
Cr
Cu
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
V
0,37-0,44
4,5-5,5
≤0,30
0,2-0,5
1,2-1,5
≤0,40
≤0,030
≤0,030
0,9-1,2
0,8-1,1
Механические свойства стали 4Х5МФ1С
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч)
≥1470
≥1670
≥10
≥40
≥390
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
300
≥1490
≥1860
≥9
≥28
≥490
≥52
400
≥8
≥24
≥410
≥54
500
≥1490
≥8
≥25
≥200
≥55
600
≥1470
≥1620
≥10
≥46
≥440
≥50
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)
20
≥1470
≥1670
≥10
≥40
≥390
200
≥1340
≥1620
≥11
≥48
≥540
300
≥1320
≥1490
≥11
≥46
≥510
400
≥1270
≥1420
≥11
≥46
≥490
500
≥1170
≥1320
≥11
≥46
≥410
Физические свойства стали 4Х5МФ1С
Температура испытания, °С
0
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
207
207
187
160
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)
7716
7716
7692
7660
7627
7593
7559
7523
7490
7459
7438
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
22
22
25
27
29
30
31
31
31
31
32
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
553
553
591
649
715
798
879
970
1077
1189
1229
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
Технологические параметры 4Х5МФ1С
Температура ковки
Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Охлаждение замедленное в колодцах.
Прочая информация о 4Х5МФ1С
Температура критических точек:
Критическая точка
Температура °C
AC1
875
AC3
935
AR3
815
AR1
760
MN
305
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
HRCэ сердцевины
HRB
HB
HV
HSD
Сортовой прокат. Отжиг или высокий отпуск
≤241
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С
≥51
Образец. Закалка в масло с 1020-1040 °С + Отпуск 550 °С
