Сталь 20ХНМ
Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 20ХНМ Сталь 20ХНМ применяется для изготовления шестерней, полуосей, сателлитов (шестерней дифференциала), кулачков, шарниров и других деталей.Примечание Сталь конструкционная качественная хромоникельмолибденовая.ГОСТы и ТУ на сталь 20ХНМ ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 20ХНМ| Al | C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | V | W | | - | 0,15-0,22 | 0,4-0,6 | ≤0,30 | 0,4-0,7 | 0,2-0,3 | 1,6-2,0 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,17-0,37 | - | - |
Механические свойства стали 20ХНММеханические свойства прутка| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|
| Закалка в масло с 860 °С + закалка в масло с 780 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в воде или масле |
|---|
| ≤15 | | | 685 | 880 | 11 | | | | 50 | 765 | | | | | | | Цементация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 810-830 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе |
|---|
| 15-30 | | | 930 | 1180 | 11 | | | | 50 | 765 | 341 | 57-63 | | | | | 30-50 | | | 830 | 1080 | 10 | | | | 40 | 579 | 250-320 | 57-63 | | | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|
| Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск (выдержка 2 ч.) |
|---|
| | | 200 | 1210 | 1420 | 5 | | | | 21 | 373 | | | | | | | | | 600 | 970 | 1010 | 12 | | | | 42 | 510 | | | | | |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания| Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
|---|
| Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе |
|---|
| 11 | 20 | | 1210 | 1420 | 5 | | | | 21 | 373 | | | | | | | 8 | -40 | | 1260 | 1470 | 4 | | | | 21 | | | | | | | | 8 | -70 | | 1280 | 1480 | 4 | | | | 21 | | | | | | | | Поперечные образцы. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 600 °С (выдержка 2 ч.), охлаждение на воздухе |
|---|
| 11 | 20 | | 970 | 1010 | 12 | | | | 42 | 510 | | | | | | | 8 | -40 | | 1010 | 1060 | 11 | | | | 27 | | | | | | | | 8 | -70 | | 1030 | 1090 | 11 | | | | 23 | | | | | | |
Технологические параметры 20ХНМ | Свариваемость | РДС с подогревом и последующей термообработкой. | | Склонность к отпускной хрупкости | не склонна | | Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Для заготовок сечением более 60 мм охлаждение медленное. | | Флокеночувствительность | чувствительна |
Прочая информация о 20ХНМ Температура критических точек: | Критическая точка | Температура °C |
|---|
| AC1 | 720 | | AC3 | 825 |
Ударная вязкость: | Состояние поставки температура | +20 | -40 | -70 |
|---|
| Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 300 °C (выдержка 2 ч.) | 735 | 490 | 363 |
|---|
| Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400 °C (выдержка 2 ч.) | 853 | 618 | 529 |
|---|
| Заготовки 11 мм. Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч.) | 1550 | 824 | 618 |
|---|
Прокаливаемость: Закалка с 810 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм/HRCэ | 4 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 48 | | 35.5-46.5 | 35-46.5 | 27-38.5 | 22-34 | 21-30 | 20.5-29.5 | 19.5-29.5 | 28 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
