Сталь 30ХН2МА
Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 30ХН2МА Сталь 30ХН2МА применяется для изготовления коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов, шпилек, специального крепежа, дисков, звездочек и других ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.ГОСТы и ТУ на сталь 30ХН2МА ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия."; ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 30ХН2МАC | Cr | Cu | Mn | Mo | N | Ni | P | S | Si | 0,27-0,34 | 0,6-0,9 | ≤0,30 | 0,3-0,6 | 0,2-0,3 | - | 1,25-1,65 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,17-0,37 |
Механические свойства стали 30ХН2МАМеханические свойства при 20°ССостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 530 °С, охлаждение на воздухе |
---|
Сортовой прокат (пруток) | ≤15 | | | 785 | 980 | 10 | | | | 45 | 765 | | | | | | Механические свойства в зависимости от сеченияСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Прутки. Нормализация при 860 °С, охлаждение в воде + отпуск при 680 °С + Закалка в масло с 850 °С + отпуск 600-620 °С, охлаждение в воде |
---|
| 120-160 | | | 720 | 850 | 15 | | | | 57 | 932 | 245 | | | | | | 15-40 | | | 900 | 1000 | 12 | | | | 62 | 1472 | 300 | | | | | | 160-200 | | | 600 | 800 | 16 | | | | 55 | 785 | 240 | | | | | | 200-240 | | | 600 | 800 | 17 | | | | 53 | 736 | 230 | | | | | | 40-80 | | | 800 | 930 | 13 | | | | 63 | 1373 | 275 | | | | | | 80-120 | | | 700 | 850 | 15 | | | | 62 | 1177 | 250 | | | | | Механические свойства поковокСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка + отпуск (поковки) |
---|
КП 540 | 100-300 | | | 540 | 685 | 13 | | | | 40 | 481 | 223-262 | | | | | Механические свойства в зависимости от температуры отпускаСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка в масло с 850 °С + отпуск (выдержка 1 ч.) |
---|
| | | 200 | 1550 | 1750 | 10 | | | | 587 | 125 | | | | | | | | | 300 | 1450 | 1600 | 13 | | | | 608 | 90 | | | | | | | | | 400 | 1300 | 1400 | 11 | | | | 587 | 100 | | | | | | | | | 500 | 1100 | 1200 | 15 | | | | 638 | 125 | | | | | | | | | 600 | 900 | 1000 | 19 | | | | 687 | 200 | | | | | | Механические свойства при повышенных температурахСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Поковки сечением 80 мм. Закалка + высокий отпуск |
---|
| | 20 | | 1100 | 1200 | 15 | | | | 589 | 125 | | | | | | | | 200 | | 950 | 1100 | 16 | | | | 618 | 120 | | | | | | | | 400 | | 800 | 950 | 20 | | | | 736 | 100 | | | | | | | | 500 | | 700 | 800 | 20 | | | | 785 | 70 | | | | | | | | 600 | | 450 | 540 | 30 | | | | 912 | 105 | | | | | |
Механические свойства дополнительные данные |
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
После закалки 1150 °С и НТМО (700 °С, деформация 50%), охлаждение в масло + отпуск при 200 °С (выдержка 4 ч.) |
---|
| | | | 1620 | 1860 | | | | | 25 | 343 | 500 | | | | | После закалки с 1150 °С и НТМО (500 °С, деформация 50%), охлаждение в масло +отпуск при 200 °С (выдержка 4 ч.) |
---|
| | | | 1760 | 2050 | | | | | 20 | 353 | 540 | | | | | После закалки с 1150 °С и НТМО (900 °С, деформация 50%), охлаждение в масло + отпуск 200 °С (выдержка 4 ч.) |
---|
| | | | 1550 | 1760 | | | | | 40 | 392 | 460 | | | | |
Физические свойства стали 30ХН2МА Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | 204 | 201 | 194 | 186 | 182 | 171 | 159 |
---|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 80 | | 79 | 76 | 72 | 69 | 67 | 61 |
---|
Плотность (r, кг/м3) | 7850 | | | | | | | |
---|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | | | | | | | | |
---|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | | | | | | | | |
---|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | | | | | | | | |
---|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | | | | | | | | |
---|
Технологические параметры 30ХН2МА Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка. | Флокеночувствительность | чувствительна |
Прочая информация о 30ХН2МА Температура критических точек: Критическая точка | Температура °C |
---|
AC1 | 730 | AC3 | 775 | MN | 340 | Твёрдость: Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|
после отжига | | | | 241 | | | Предел выносливости: Термообработка, состояние стали | s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB ,МПа | s0,2, МПа |
---|
Закалка в масло с 850 °C, выдержка 1,5 ч. + отпуск при 560 °C (выдержка 2 ч.). Дельта10 = 9 %, пси = 55 %, KCU = 87 Дж/см2 | 456 | 230 | 1Е+7 | 1060 | | Закалка в масло с 850 °C, выдержка 1,5 ч. + отпуск при 560 °C (выдержка 2 ч.). Дельта10 = 6 %, пси = 45 %, KCU = 33 Дж/см2 | 500 | | 1Е+7 | 1800 | | Прокаливаемость: Расстояние от торца, мм/HRCэ Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм | Закалка в масло с 850 °C | | | 75 | | 49-56 |
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|