www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали 30ХН2МА. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 30ХН2МА.

Марочник сталей и сплавов >> Конструкционные стали >> Легированные стали >> 30ХН2МА

Сталь 30ХН2МА

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 30ХН2МА

Сталь 30ХН2МА применяется для изготовления коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов, шпилек, специального крепежа, дисков, звездочек и других ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

ГОСТы и ТУ на сталь 30ХН2МА

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
    ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 30ХН2МА

C	Cr	Cu	Mn	Mo	N	Ni	P	S	Si
0,27-0,34	0,6-0,9	≤0,30	0,3-0,6	0,2-0,3	-	1,25-1,65	≤0,025	≤0,025	0,17-0,37

Механические свойства стали 30ХН2МА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_исп. ,°C	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	d₄	d	d₁₀	y ,%	KCU, кДж/м²	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 530 °С, охлаждение на воздухе
Сортовой прокат (пруток)	≤15			785	980	10				45	765

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение ,мм	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB
Прутки. Нормализация при 860 °С, охлаждение в воде + отпуск при 680 °С + Закалка в масло с 850 °С + отпуск 600-620 °С, охлаждение в воде
	120-160	720	850	15	57	932	245
	15-40	900	1000	12	62	1472	300
	160-200	600	800	16	55	785	240
	200-240	600	800	17	53	736	230
	40-80	800	930	13	63	1373	275
	80-120	700	850	15	62	1177	250

Механические свойства поковок

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_исп. ,°C	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	d₄	d	d₁₀	y ,%	KCU, кДж/м²	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 540	100-300			540	685	13				40	481	223-262

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²
Закалка в масло с 850 °С + отпуск (выдержка 1 ч.)
	200	1550	1750	10	587	125
	300	1450	1600	13	608	90
	400	1300	1400	11	587	100
	500	1100	1200	15	638	125
	600	900	1000	19	687	200

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²
Поковки сечением 80 мм. Закалка + высокий отпуск
	20	1100	1200	15	589	125
	200	950	1100	16	618	120
	400	800	950	20	736	100
	500	700	800	20	785	70
	600	450	540	30	912	105

Механические свойства дополнительные данные

Состояние поставки	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	y ,%	KCU, кДж/м²	HB
После закалки 1150 °С и НТМО (700 °С, деформация 50%), охлаждение в масло + отпуск при 200 °С (выдержка 4 ч.)
	1620	1860	25	343	500
После закалки с 1150 °С и НТМО (500 °С, деформация 50%), охлаждение в масло +отпуск при 200 °С (выдержка 4 ч.)
	1760	2050	20	353	540
После закалки с 1150 °С и НТМО (900 °С, деформация 50%), охлаждение в масло + отпуск 200 °С (выдержка 4 ч.)
	1550	1760	40	392	460

Физические свойства стали 30ХН2МА

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	204	204	201	194	186	182	171	159
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	80		79	76	72	69	67	61
Плотность (r, кг/м³)	7850
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Технологические параметры 30ХН2МА

Температура ковки	Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное. Для крупных сечений проводится противофлокенная обработка.
Флокеночувствительность	чувствительна

Прочая информация о 30ХН2МА

Температура критических точек:

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	775
MN	340

Твёрдость:

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	HRCэ сердцевины	HRB	HB	HV	HSD
после отжига				241

Предел выносливости:

Термообработка, состояние стали	s_-1, МПа	t_-1, МПа	n	s_B ,МПа	s_0,2, МПа
Закалка в масло с 850 °C, выдержка 1,5 ч. + отпуск при 560 °C (выдержка 2 ч.). Дельта10 = 9 %, пси = 55 %, KCU = 87 Дж/см²	456	230	1Е+7	1060
Закалка в масло с 850 °C, выдержка 1,5 ч. + отпуск при 560 °C (выдержка 2 ч.). Дельта10 = 6 %, пси = 45 %, KCU = 33 Дж/см²	500		1Е+7	1800

Прокаливаемость:

Расстояние от торца, мм/HRCэ

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в масло с 850 °C			75		49-56

Наверх