Сталь 38Х2Н2МА
Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 38Х2Н2МА Сталь 38Х2Н2МА применяется для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии, для изготовления труб центробежнолитых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2), колец цельнокатаных различного назначения.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая жаропрочная и коррозионностойкая.ГОСТы и ТУ на сталь 38Х2Н2МА ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия."; ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 38Х2Н2МАC | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | V | W | 0,33-0,4 | 1,3-1,7 | ≤0,30 | 0,25-0,5 | 0,2-0,3 | 1,3-1,7 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,17-0,37 | - | - | - |
Механические свойства стали 38Х2Н2МАМеханические свойства при 20°ССостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 855-885 °С + Отпуск при 530-630 °С, охлаждение на воздухе или масле |
---|
| Образец 25 мм | | | ≥890 | ≥1030 | ≥9 | | | | ≥40 | ≥588 | | | | | | Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 870 °С + Отпуск при 580 °С, охлаждение на воздухе или масле |
---|
| Образец 25 мм | | | ≥930 | ≥1080 | ≥12 | | | | ≥50 | ≥765 | | | | | | Трубы центробежнолитые наружным диаметром 85-320 мм. Закалка в воду или на воздухе с 1100-1150 °C |
---|
| Образец | | | ≥170 | ≥420 | | | ≥30 | | | | | | | | | Механические свойства в зависимости от сеченияСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде (указано место вырезки образца) [130] |
---|
край | 120-200 | | | 770 | 930 | 17 | | | | 57 | | | | | | | край | 80-120 | | | 770 | 940 | 18 | | | | 61 | | | | | | | центр | 120-200 | | | 750 | 900 | 17 | | | | 52 | | | | | | | центр | 20-30 | | | 860 | 1000 | 19 | | | | 64 | | | | | | | центр | 30-50 | | | 830 | 970 | 16 | | | | 61 | | | | | | | центр | 50-80 | | | 750 | 900 | 18 | | | | 61 | | | | | | | центр | 80-120 | | | 740 | 900 | 19 | | | | 60 | | | | | | | Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место и направление вырезки образца) |
---|
край, поперечный | 300-500 | | | 760 | 930 | | | | 11 | 23 | | | | | | | край, поперечный | 500-700 | | | 730 | 880 | | | | 11 | 20 | | | | | | | край, поперечный | 700-900 | | | 700 | 870 | | | | 11 | 22 | | | | | | | край, продольный | 300-500 | | | 770 | 960 | | | | 17 | 55 | | | | | | | край, продольный | 500-700 | | | 740 | 930 | | | | 17 | 52 | | | | | | | край, продольный | 700-900 | | | 700 | 890 | | | | 16 | 49 | | | | | | | центр, поперечный | 300-500 | | | 740 | 930 | | | | 11 | | | | | | | | центр, поперечный | 500-700 | | | 790 | 900 | | | | | | | | | | | | центр, поперечный | 700-900 | | | 690 | 730 | | | | | 6 | | | | | | | центр, продольный | 300-500 | | | 760 | 930 | | | | 15 | 52 | | | | | | | центр, продольный | 500-700 | | | 740 | 900 | | | | 17 | 51 | | | | | | | центр, продольный | 700-900 | | | 710 | 850 | | | | 7 | 16 | | | | | | | Механические свойства поковокСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка + отпуск (поковки) |
---|
КП 440 | | | | 440 | 635 | 11 | | | | 30 | 383 | 197-235 | | | | | КП 735 | | | | 735 | 880 | 13 | | | | 40 | 579 | 277-321 | | | | | КП 785 | | | | 785 | 930 | 12 | | | | 40 | 579 | 293-331 | | | | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка в масло с 850 °С + отпуск |
---|
| | | 200 | 1520 | 1810 | 11 | | | | 46 | 432 | | 53 | | | | | | | 300 | 1420 | 1630 | 10 | | | | 45 | 363 | | 49 | | | | | | | 400 | 1350 | 1470 | 10 | | | | 46 | 383 | | 46 | | | | | | | 500 | 1190 | 1240 | 13 | | | | 55 | 667 | | 40 | | | | | | | 600 | 880 | 960 | 17 | | | | 64 | 1344 | | 32 | | | |
Физические свойства стали 38Х2Н2МА Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 213 | 213 | 206 | 194 | 180 | 174 | 164 | 157 | 141 | 129 | |
---|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 84 | | 80 | 76 | 71 | 67 | 63 | 59 | 59 | 48 | |
---|
Плотность (r, кг/м3) | | | | | | | | | | | |
---|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 38 | 38 | 37 | 35 | 35 | 33 | 32 | 30 | 28 | 28 | |
---|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 322 | 322 | 398 | 482 | 592 | 740 | 910 | 1090 | 1300 | | |
---|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | | | 11,9 | 12,5 | 13,1 | 13,3 | 13,8 | 14,1 | 14,6 | 14,6 | 11,8 |
---|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | | | 490 | 502 | 523 | 532 | 565 | 560 | 615 | 615 | 670 |
---|
Технологические параметры 38Х2Н2МА Свариваемость | не применяется для сварных конструкций. | Склонность к отпускной хрупкости | не склонна | Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлпждение медленное. | Флокеночувствительность | чувствительна |
Прочая информация о 38Х2Н2МА Температура критических точек: Критическая точка | Температура °C |
---|
AC1 | 753 | AC3 | 790 | AR3 | 490 | AR1 | 370 | MN | 320 | Ударная вязкость: Состояние поставки температура | +20 | -40 | -50 |
---|
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 30 мм. | 1344 | 1265 | 1197 |
---|
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 50 мм. | 1413 | 1354 | 1099 |
---|
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 80 мм. | 1472 | 912 | 834 |
---|
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 120 мм. | 1413 | 746 | 716 |
---|
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 560 °C, охлаждение в воде. Заготовка 200 мм. | 647 | 334 | |
---|
Твёрдость: Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|
после отжига | | | | 269 | | | Предел выносливости: Термообработка, состояние стали | s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB ,МПа | s0,2, МПа |
---|
| 363 | | 5Е+6 | | 880 | | 300 | | 5Е+6 | 720 | 520 | Прокаливаемость: Закалка в масло с 845 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ. Расстояние от торца, мм/HRCэ 1.5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 51.5-59 | 51.5-59 | 50.5-59 | 49.5-58 | 49.5-58 | 47.5-57 | 46.5-57 | 45.5-56 | 44.5-56 | 42.5-56 |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм | | | | 100 | | 53 |
Кратковременная теплопрочность: Температура испытания °C | s0,2, МПа | sB ,МПа | d5 ,% | y, % |
---|
100 | 820 | 930 | 17 | 64 | 200 | 860 | 910 | 16 | 64 | 300 | 730 | 880 | 16 | 65 | 400 | 690 | 780 | 18 | 73 | 500 | 570 | 620 | 22 | 80 | 600 | 340 | 400 | 35 | 82 |
|
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|