Сталь 012Х13АГ14Д
Группа: Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Нет
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 012Х13АГ14Д Сталь 012Х13АГ14Д применяется для изготовления торгового и пищевого оборудования, столовых приборов, посуды, холодильников, баков стиральных машин, раковин, медоборудования, емкостей для приготовления пиши, изготавливаемых методом холодной штамповки и глубокой вытяжки. Сталь выплавляют в открытых дуговых электропечах.ГОСТы и ТУ на сталь 012Х13АГ14Д ТУ 14-226-141-98 ;
Химический состав стали 012Х13АГ14ДAl | C | Ca | Cr | Cu | Fe | Mn | N | Ni | P | S | Si | 0,01-0,15 | 0,07-0,13 | 0,01-0,1 | 12,5-14,0 | 0,1-0,6 | Осн. | 13,5-15,0 | 0,1-0,3 | 0,2-3,0 | ≤0,045 | ≤0,030 | 0,3-0,8 |
Механические свойства стали 012Х13АГ14ДНормированные механические свойства при 20 °С (термическая обработка: закалка с 950-1100 °С в воде) ТУ | Вид продукции | σв, Н/мм² | δ5, % | не менее | ТУ УДП 14-226-141-92 | Лист: | -горячекатаный | 740 | 45 | -холоднокатаный | 740 | 45 |
Механические свойства при высоких температурах (пруток Ø16 мм, закалка с 1000 °С в воде) tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | n, об | 700 | 240 | 120 | 26 | 28 | 65 | - | 800 | 192 | 90 | 38 | 40 | 70 | - | 900 | 105 | 72 | 52 | 50 | 100 | 10,4 | 1000 | 58 | 40 | 60 | 56 | 110 | 12 | 1100 | 42 | 28 | 81 | 59 | 125 | 14 | 1150 | 28 | 19 | 72 | 56 | - | 15 | 1200 | 20 | 10 | 66 | 57 | 190 | 18 | 1250 | - | - | - | - | - | 17 |
Механические свойства при низких и повышенных температурах (пруток Ø16 мм, закалка с 1000 °С в воде) tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | -196 | 1250 | 570 | 20 | 34 | 300 | 500 | 160 | 50 | 65 | 20 | 750 | 320 | 70 | 68 | 400 | 460 | 140 | 50 | 62 | 100 | 750 | 210 | 72 | 70 | 500 | 410 | 115 | 46 | 57 | 200 | 510 | 180 | 54 | 72 | | | | | |
Механические свойства и магнитная проницаемость (μ) в зависимости от степени холодной пластической деформации (лист 3 мм; закалка с 1000 °С в воде) Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | μ, (мкТл · м)/А | Глубина вытяжки по Эриксену, мм | 0 | 780 | 380 | 65 | 1,25 | 14,0 | 10 | 800 | 560 | 40 | 1,25 | 11,0 | 20 | 980 | 700 | 32 | 1,25 | 8 | 30 | 1020 | 850 | 19 | 1,40 | 6 | 40 | 1200 | 1020 | 16 | 1,60 | - | 60 | 1480 | 1400 | 8 | 1,80 | - |
Физические свойства стали 012Х13АГ14ДПлотность - 7,85 · 103 кг/м3. Модуль упругости - 20,5 · 104 Н/мм2 при 20 °С; 17,9 · 104 Н/мм2 при 400 °С; 15,6 · 104 Н/мм2 при 600 °С. Значения температурного коэффициента линейного расширения t, °С | 20-100 | 20-400 | 20-600 | 20-800 | α · 106, К-1 | 13,8 | 19,4 | 21,8 | 22,5 |
Коррозионная стойкость стали 012Х13АГ14Д По ТУ УДП 14-226-141-98 контроль на межкристаллитную коррозию не предусмотрен. Сталь характеризуется устойчивостью против коррозии на уровне 1-го балла в средах слабой и средней агрессивности - в контакте с пищевыми продуктами, моющими средствами, слабыми растворами органических кислот, а также в атмосферных условиях (исключая морские), при влажности 98-100 % и др. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается и закаленном состоянии.Технологические параметры 012Х13АГ14Д Температурный интервал горячей обработки давлением 1200-850 °С. Сталь характеризуется очень хорошей полируемостью до зеркальной поверхности; имеет хорошую технологичность при холодной деформации (гибке, штамповке, глубокой вытяжке, высадке). Термическая обработка - закалка с 950-1100 °С с охлаждением в воде или на воздухе (в том числе и для снятия наклепа после горячей и холодной обработки давлением).Сварка стали 012Х13АГ14Д Сталь сваривается всеми видами сварки. В качестве присадочного материала применяют проволоку из стали 08Х18Н10 и 08Х18Н10Т и электроды ЦЛ11. Дополнительная термическая обработка не требуется (кроме случаев необходимости обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии).
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|