» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 40ХН2МА. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 40ХН2МА.
   



Сталь 40ХН2МА

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 40ХН2МА

    Сталь 40ХН2МА применяется для изготовления цельнокатаных колец, коленчатых валов, клапанов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов и других крепежных деталей, специального крепежа, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей, для производства валков для холодной прокатки металлов, для изготовления деталей трубопроводной арматуры, деталей авиастроения (валов ротора, коленчатых валов, валов редуктора, шатунов двигателя воздушного охлаждения, ответственных болтов, шпилек, деталей винта, массивных и силовых деталей РД), работающих при температуре до +500°.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.
    Сталь 40ХНМА по сравнению со сталью 18ХНВА менее легирована, но содержит больше углерода и нечувствительна к отпускной хрупкости.

ГОСТы и ТУ на сталь 40ХН2МА

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
    ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 40ХН2МА

CCrCuMnMoNiPSSiTiVW
0,37-0,440,6-0,9≤0,300,5-0,80,15-0,251,25-1,65≤0,025≤0,0250,17-0,37---

Механические свойства стали 40ХН2МА

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
980-1130285-33130,0-36,0
1080-1270311-36334,0-39,0
285-34127,0-37,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤100550-620735-835≥880≥13≥40≥600277-321
≤80550-560785-930≥930≥12≥40≥600293-331
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤20200-250≥1470≥1617≥9≥45≥49049,3-54,2
≤240570-600≥590≥735≥13≥40≥490235-277
≤500580-620≥490≥655≥12≥35≥490212-248
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + отпуск при 570-670 °C, охлаждение в воде или в масле
Образец≥835≥980≥12≥55≥980294-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле
Образец 25 мм≥932≥1080≥12≥50≥785321-376
Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 540-570 °C, охлаждение в воде или масле
поперечный≥930≥1080≥7≥32≥490321-375
продольный≥930≥1080≥12≥50≥780321-375
Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 570-620 °C, охлаждение на воздухе
поперечный≥830≥980≥7≥35≥590293-341
продольный≥830≥980≥12≥50≥980293-341

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
центр100-160≥700900-1100≥12
центр16-40≥9001100-1300≥10
центр160-250≥650850-1000≥12
центр40-100≥8001000-1200≥11
центр<16≥10001200-1400≥9
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
1/2R60-80≥730≥880≥17≥61≥29
1/2R80-100≥670≥850≥19≥61≥26
1/3R100-120≥630≥830≥20≥62≥25
центр25-40≥880≥1030≥14≥57≥33
центр40-60≥830≥980≥16≥60≥32

Механические свойства прутка

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
Образец≤269
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности. После сфероидезирующего отжига
Образец≤640≥50≤269

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 440500-800≥440≥635≥11≥30≥390197-235
КП 490300-500≥490≥655≥12≥35≥490212-248
КП 490500-800≥490≥655≥11≥30≥390212-248
КП 540100-300≥540≥685≥13≥40≥490223-262
КП 540300-500≥540≥685≥12≥35≥440223-262
КП 590100-300≥590≥735≥13≥40≥490235-277
КП 590300-500≥590≥735≥12≥35≥440235-277
КП 590500-800≥590≥735≥10≥30≥390235-277
КП 640100-300≥640≥785≥13≥38≥490248-293
КП 640300-500≥640≥785≥11≥33≥440248-293
КП 685100-300≥685≥835≥12≥33≥490262-311
КП 735≤100≥735≥880≥13≥40≥590277-321
КП 735100-300≥735≥880≥12≥35≥490277-321
КП 785≤100≥785≥885≥12≥40≥590293-331
КП 785100-300≥785≥885≥11≥35≥490293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
200≥1600≥1750≥10≥50≥590≥525
300≥1470≥1600≥10≥50≥490≥475
400≥1240≥1370≥12≥52≥590≥420
500≥1080≥1180≥15≥59≥880≥350
600≥860≥960≥20≥62≥1450≥275

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
700≥185≥17≥32
800≥89≥66≥90
900≥50≥69≥90
1000≥35≥75≥90
1100≥24≥72≥90
1200≥14≥62≥90
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
20≥950≥1070≥16≥58
250≥830≥1010≥13≥47
400≥770≥950≥17≥63
500≥680≥700≥18≥80

Дополнительная информация
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 840-880 °С или Нормализация + Отпуск.

/th

Физические свойства стали 40ХН2МА

    
Температура испытания, °С20100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)215211201190177173
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)848177736866
Плотность (r, кг/м3)7850
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))393837373533312927
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)331
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11,612,112,713,213,613,613,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))490506522536536565

Коррозионная стойкость стали 40ХН2МА

    
СредаТемпература испытания °CСкорость коррозии, мм/годДлительность испытания, чГлубина мм/год
Вода3000.05—0.1

Технологические параметры 40ХН2МА

    
Обрабатываемость резаньемВ горячекатаном состоянии при НВ 228-235 и sВ=560 МПа Kn тв.спл.=0,7 Kn б.ст.=0,4.
СвариваемостьТрудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Температура ковкиНачала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 80 мм - рекомендован отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.

Прочая информация о 40ХН2МА

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1730
AC3820
AR3550
AR1380
MN320


Ударная вязкость:
Состояние поставки температура+20-40-60
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C≥1010≥912≥579


Предел выносливости:
Термообработка, состояние сталиs-1, МПаt-1, МПаnsB ,МПаs0,2, МПа
Заготовка 100 мм. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 580 °C447274880
Заготовка 400 мм. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 610 °C392235790
5191Е+61080880


Прокаливаемость:
Закалка в масло с 840 °C.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5369121521273342
49-59.5 40.5-60 50-60 50-59.5 49-59 48-58 45-56 41.5-53 41-50.5 36.5-48.5

ТермообработкаКоличество мартенсита, %Крит. диам. в водеКрит. диам. в маслеКрит. твердость, HRCэРасст. от охлаждаемого конца, мм
5015311444-47
90137-150100-11449-53



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"