» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 40Х2Н2МА. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 40Х2Н2МА.
   



Сталь 40Х2Н2МА

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 40Х2Н2МА

    Сталь 40Х2Н2МА применяется для изготовления крупных изделий, валов, дисков, редукторных шестерней, а также специальных крепежных деталей.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.

ГОСТы и ТУ на сталь 40Х2Н2МА

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
    ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 40Х2Н2МА

CCrCuMnMoNiPSSiTiVW
0,35-0,421,25-1,65≤0,300,3-0,60,2-0,31,35-1,75≤0,025≤0,0250,17-0,37---

Механические свойства стали 40Х2Н2МА

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде или масле
Сортовой прокат (пруток)≤2593010801045765

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Прокат. Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место вырезки образца)
край300-50077096017520
край500-70074093017
край700-90070089016451
край. Образцы поперечные300-50076093011216
край. Образцы поперечные500-70073088011265
край. Образцы поперечные700-90070087011235
центр300-50076093015559
центр500-70074090017442
центр700-9007108507255
центр . Образцы поперечные500-700790900147
центр. Образцы поперечные300-50074093011226
центр. Образцы поперечные700-900690730196

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 590300-5005907351235432235-277
КП 640300-5006407851133432248-293
КП 735≤1007358801340579277-321

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масле с 870 °С + отпуск
400123014001249430
500109012001660350
6008509502062280

Технологические параметры 40Х2Н2МА

    
Свариваемостьтрудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкостине склонна
Температура ковкиНачала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительностьчувствительна

Прочая информация о 40Х2Н2МА

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1740
AC3805


Ударная вязкость:
Состояние поставки температура+20-20-40-60
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в масле490402353343
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде [108]1364119712561226
σ;0,2=780 МПа, σ;в= 970 МПа, δ;5=20 %, ψ;= 61 % [108]11771030834


Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
после отжига255


Предел выносливости:
Термообработка, состояние сталиs-1, МПаt-1, МПаnsB ,МПаs0,2, МПа
Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 580 °С, охлаждение в воде5201080
1Е+61200


Прокаливаемость:
Закалка с 845 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5359132025304050
51.5-59 51.5-59 50.5-59 49.5-58 49.5-58 47.5-57 46.5-57 45.5-56 44.5-56 42.5-56

ТермообработкаКоличество мартенсита, %Крит. диам. в водеКрит. диам. в маслеКрит. твердость, HRCэРасст. от охлаждаемого конца, мм
50115
90100



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"