Сталь 40Х2Н2МА
Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 40Х2Н2МА Сталь 40Х2Н2МА применяется для изготовления крупных изделий, валов, дисков, редукторных шестерней, а также специальных крепежных деталей.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденовая.ГОСТы и ТУ на сталь 40Х2Н2МА ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия."; ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 40Х2Н2МАC | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | V | W | 0,35-0,42 | 1,25-1,65 | ≤0,30 | 0,3-0,6 | 0,2-0,3 | 1,35-1,75 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,17-0,37 | - | - | - |
Механические свойства стали 40Х2Н2МАМеханические свойства при 20°ССостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка в масло с 870 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде или масле |
---|
Сортовой прокат (пруток) | ≤25 | | | 930 | 1080 | 10 | | | | 45 | 765 | | | | | | Механические свойства в зависимости от сеченияСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Прокат. Закалка в масло с 950 °С + отпуск при 580-600 °С (указано место вырезки образца) |
---|
край | 300-500 | | | 770 | 960 | | | | 17 | | 520 | | | | | | край | 500-700 | | | 740 | 930 | | | | 17 | | | | | | | | край | 700-900 | | | 700 | 890 | | | | 16 | | 451 | | | | | | край. Образцы поперечные | 300-500 | | | 760 | 930 | | | | 11 | | 216 | | | | | | край. Образцы поперечные | 500-700 | | | 730 | 880 | | | | 11 | | 265 | | | | | | край. Образцы поперечные | 700-900 | | | 700 | 870 | | | | 11 | | 235 | | | | | | центр | 300-500 | | | 760 | 930 | | | | 15 | | 559 | | | | | | центр | 500-700 | | | 740 | 900 | | | | 17 | | 442 | | | | | | центр | 700-900 | | | 710 | 850 | | | | 7 | | 255 | | | | | | центр . Образцы поперечные | 500-700 | | | 790 | 900 | | | | | | 147 | | | | | | центр. Образцы поперечные | 300-500 | | | 740 | 930 | | | | 11 | | 226 | | | | | | центр. Образцы поперечные | 700-900 | | | 690 | 730 | | | | | | 196 | | | | | | Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработкиСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка + отпуск (поковки) |
---|
КП 590 | 300-500 | | | 590 | 735 | 12 | | | | 35 | 432 | 235-277 | | | | | КП 640 | 300-500 | | | 640 | 785 | 11 | | | | 33 | 432 | 248-293 | | | | | КП 735 | ≤100 | | | 735 | 880 | 13 | | | | 40 | 579 | 277-321 | | | | | Механические свойства в зависимости от температуры отпускаСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка в масле с 870 °С + отпуск |
---|
| | | 400 | 1230 | 1400 | 12 | | | | 49 | | 430 | | | | | | | | 500 | 1090 | 1200 | 16 | | | | 60 | | 350 | | | | | | | | 600 | 850 | 950 | 20 | | | | 62 | | 280 | | | | |
Технологические параметры 40Х2Н2МА Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. | Склонность к отпускной хрупкости | не склонна | Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. | Флокеночувствительность | чувствительна |
Прочая информация о 40Х2Н2МА Температура критических точек: Критическая точка | Температура °C |
---|
AC1 | 740 | AC3 | 805 | Ударная вязкость: Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -60 |
---|
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение в масле | 490 | 402 | 353 | 343 |
---|
Закалка в масло с 820 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде [108] | 1364 | 1197 | 1256 | 1226 |
---|
σ;0,2=780 МПа, σ;в= 970 МПа, δ;5=20 %, ψ;= 61 % [108] | 1177 | | 1030 | 834 |
---|
Твёрдость: Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|
после отжига | | | | 255 | | | Предел выносливости: Термообработка, состояние стали | s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB ,МПа | s0,2, МПа |
---|
Закалка в масло с 890 °С + отпуск при 580 °С, охлаждение в воде | 520 | | | | 1080 | | | | 1Е+6 | 1200 | | Прокаливаемость: Закалка с 845 °С. Расстояние от торца, мм/HRCэ 1.5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 51.5-59 | 51.5-59 | 50.5-59 | 49.5-58 | 49.5-58 | 47.5-57 | 46.5-57 | 45.5-56 | 44.5-56 | 42.5-56 |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм | | 50 | | 115 | | | | 90 | | 100 | | |
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|