» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 18Х2Н4МА. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 18Х2Н4МА.
   



Сталь 18Х2Н4МА

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 18Х2Н4МА

    Сталь 18Х2Н4МА применяется для изготовления ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам после проведения цементации и улучшения, деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масло или на воздухе, бесшовных труб для авиационной техники, клапанов впуска, болтов, шпилек и других ответственных деталей, работающих в коррозионной среде при повышенных температурах (+300-400 °С). Сталь может применяться при температуре от -70 °С до +450 °С.Примечание Сталь высококачественная конструкционная хромоникельмолибденовая.
    Цементируемая сталь.

ГОСТы и ТУ на сталь 18Х2Н4МА

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
    ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 18Х2Н4МА

CCrCuMnMoNiPSSiV
0,14-0,21,35-1,65≤0,300,25-0,50,3-0,44,0-4,4≤0,025≤0,0250,17-0,37-

Механические свойства стали 18Х2Н4МА

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
≥1040-1270302-36333,0-39,0
321-41531,0-43,5
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло в масло от 845-875 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
max 200620-650640-735≥835≥13≥50≥882≥248-293
Поковки. Отжиг при 890-910 °С, охлаждение с печью
100-300≥390≥620≥10≥25≥265
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + нормализация при 900-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 900-950 °С + двойной отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
60-80≥1270≥1370≥12≥863321-400≥57

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в воду с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R60-80≥1250≥1390≥12≥45≥45
1/2R80-100≥1210≥1360≥13≥57≥44
1/3R100-120≥1240≥1340≥12≥42≥41
центр25-40≥1220≥1420≥13≥66≥45
центр40-60≥1280≥1420≥13≥61≥45
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 200 °С (указано место вырезки образца)
1/2R60-80≥1130≥1250≥12≥54≥42
1/2R80-100≥1100≥1230≥15≥63≥40
1/3R100-120≥1090≥1220≥13≥60≥41
центр25-40≥1070≥1300≥14≥69≥43
центр40-60≥1110≥1250≥15≥62≥41

Механические свойства прутка
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
≤269

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 685300-500≥685≥835≥11≥33≥383262-311
КП 735100-300≥735≥880≥12≥35≥481277-321
КП 785≤100≥785≥930≥12≥40≥579293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200≥1170≥1470≥12≥64≥1118
300≥1140≥1390≥12≥64≥961
400≥1040≥1280≥12≥63≥844
500≥950≥1180≥13≥66≥903
600≥710≥940≥19≥73≥1795
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
Образец525-575≥785≥1030≥12≥50≥1180321-376
Образец150-170≥835≥1130≥11≥50≥981331-388
Прутки и полосы г/к и кованые. Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °C + Вторая закалка на воздухе с 850-870 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
Образец150-170≥835≥1130≥11≥50≥981341-388

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С
20≥1090≥1240≥12≥61
200≥1060≥1190≥12≥60
300≥1050≥1200≥14≥64
400≥960≥1060≥14≥69
500≥810≥880≥14≥70
550≥710≥750≥16≥73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700≥225≥265≥31≥69
800≥73≥130≥35≥34
900≥55≥79≥22≥23
1000≥41≥55≥31≥36
1100≥24≥36≥63≥100
1200≥20≥25≥46≥100

Физические свойства стали 18Х2Н4МА

    
Температура испытания, °С020100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)200200165141139
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)79507950793079007860783078007760
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))3636353534333230
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11,712,212,713,113,513,513,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Технологические параметры 18Х2Н4МА

    
Обрабатываемость резаньемПри НВ 277-321 sВ=880 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
СвариваемостьТрудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Температура ковкиНачала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение медленное до 150 °C с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.

Прочая информация о 18Х2Н4МА

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1700
AC3810
AR3400
AR1350
MN336


Ударная вязкость:
Состояние поставки температура+20-20-40-60
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 170 °C, охлаждение на воздухе1403131512751118
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 560 °C. бв = 1310 МПа.1060863


Предел выносливости:
Термообработка, состояние сталиs-1, МПаt-1, МПаnsB ,МПаs0,2, МПа
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 180 °C5405Е+613601070
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 400 °C4755Е+612201140
5402285Е+61270
4702265Е+6910
НВ 38369612301110
НВ 40477413001180


Прокаливаемость:
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5911152025304050
40.5-48.5 40.5-48.5 39.5-47.5 39.5-47.5 38.5-46.5 37.5-46.5 36.5-45.5 35-45.5 32-44.5

ТермообработкаКоличество мартенсита, %Крит. диам. в водеКрит. диам. в маслеКрит. твердость, HRCэРасст. от охлаждаемого конца, мм



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"