www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали 38Х2МЮА. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 38Х2МЮА.

Марочник сталей и сплавов >> Конструкционные стали >> Легированные стали >> 38Х2МЮА

Сталь 38Х2МЮА

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 38Х2МЮА

Сталь 38Х2МЮА применяется для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С, гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей, деталей ракетных и авиационных двигателей, деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде, азотируемых деталей авиастроения, цельнокатаных колец различного назначения.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.
При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.

ГОСТы и ТУ на сталь 38Х2МЮА

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 38Х2МЮА

Al	C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti	W
0,7-1,1	0,35-0,42	1,35-1,65	≤0,30	0,3-0,6	0,15-0,25	≤0,30	≤0,025	≤0,025	0,2-0,45	-	-

Механические свойства стали 38Х2МЮА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
								285-341	25,0-37,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
	≤160	620-650	590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277
	≤40	620-650	835-880	≥1078	≥10	≥35	≥700		32,8-38,7
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в теплую воду или масло с 930-950 °С + Отпуск при 600-670 °С, охлаждение в масле или воде
38Х2МЮА-Ш	Образец 30 мм		≥795	≥930	≥13	≥42	≥755
Поковки. Закалка в масло с 935-965 °C + Отпуск при 660-680 °C
	100-300		≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	поперечный		≥785	≥930	≥10	≥40	≥880	285-321
	продольный		≥785	≥930	≥15	≥50	≥1080	285-321
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
	поперечный		≥830	≥980	≥10	≥40	≥880	302-341
	продольный		≥830	≥980	≥15	≥50	≥1080	302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в воде или масле
	Образец		≥835	≥980	≥15	≥50	≥883	302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле
	30		≥785	≥932	≥15	≥50	≥980	285-321
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930 - 940 °C + Отпуск при 660 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
	40-80		≥665	≥825	≥16.5	≥64
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С, охлаждение в масле
	80-120		780-880	930-1030	12-15	35-45	690-980	285-302
Трубы бесшовные для механической обработки по ГОСТ 23270-89 термообработанные. Закалка в масло или воду с 925-955 °C + Отпуск при 600-680 °C, охлаждение в масле или воде
	Образец			≥980	≥14	≥50	≥882	269-321
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	Образец			≥392	≥20

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение ,мм	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
	100-200	≥590	≥780	≥10	≥45	≥590
	20-60	≥880	≥1030	≥18	≥52		250-300
	60-100	≥730	≥880	≥10	≥45	≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
центр	≤30	≥780	≥910	≥17	≥52	≥1150
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
край	140-180	≥780	≥930	≥14	≥48	≥390
край	180-220	≥800	≥930	≥16	≥43	≥340
центр	140-180	≥710	≥860	≥15	≥47	≥360
центр	180-220	≥730	≥880	≥15	≥43	≥350
центр	30-50	≥830	≥950	≥16	≥50	≥1020
центр	50-80	≥830	≥940	≥15	≥50	≥480
центр	80-140	≥780	≥920	≥15	≥48	≥410

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
	300	≥1660	≥1810	≥8	≥43	≥390	≥550
	400	≥1520	≥1670	≥10	≥39	≥100	≥500
	500	≥1270	≥1420	≥10	≥44	≥290	≥450
	600	≥1080	≥1180	≥12	≥60	≥780	≥370

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
	800	≥98	≥110	≥66	≥95
	900	≥66	≥84	≥57	≥97
	1000	≥39	≥49	≥66	≥98
	1100	≥22	≥32	≥77	≥100
	1200	≥15	≥22	≥77	≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
	20	≥650	≥800	≥17	≥64
	200	≥580	≥780	≥17	≥56
	300	≥570	≥810	≥18	≥58
	400	≥550	≥720	≥20	≥63
	500	≥420	≥470	≥25	≥81
	600	≥270	≥300	≥26	≥89

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 5000 ч	≥640	≥800	≥20	≥60
550 °С, 5000 ч	≥550	≥710	≥23	≥63

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C
196	1/100000	450
82	1/100000	500
14	1/100000	550

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 930-970 °С + Отпуск.

Физические свойства стали 38Х2МЮА

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	700	800	1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	209	209	202	194	190	181	174	162	147	137
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		79	76	75	71	67	62	57	53
Плотность (r, кг/м³)		7710
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	33	33	33	32	31	20	20	28	27	27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10^-6 1/°С)			11,5	11,8	12,7	13,4	13,9	14,7	14,9	14,9	12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			496	517	533	546	575	609	638	638	676

Технологические параметры 38Х2МЮА

Обрабатываемость резаньем	В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 s_В=780 МПа K_{n тв.спл.}=0,75 K_{n б.ст.}=0,55.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Прочая информация о 38Х2МЮА

Температура критических точек:

Критическая точка	Температура °C
AC1	800
AC3	865
AR3	740
AR1	665
MN	330

Предел выносливости:

Термообработка, состояние стали	s_-1, МПа	t_-1, МПа	n	s_B ,МПа	s_0,2, МПа
Закалка в масло с 940 °C + отпуск при 660 С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе. НВ 255	392-480		1Е+7	810	650
Закалка в масло с 940 °C + азотирование при 500 °C (выдержка 48 ч.)	608-617

Прокаливаемость:

Закалка 870 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.3	3	6	9	12	18	24	30	36	42
52.0	52.0	51.5	49.5	48.5	45.5	44.0	43.5	43.5	42.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
		70	45

Наверх