» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 38Х2МЮА. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 38Х2МЮА.
   



Сталь 38Х2МЮА

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 38Х2МЮА

    Сталь 38Х2МЮА применяется для изготовления штоков клапанов паровых турбин, работающих при температуре до +450 °С, гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, игл форсунок, тарелок букс, распылителей, пальцев, плунжеров, распределительных валиков, шестерней, валов, втулок и других деталей, деталей ракетных и авиационных двигателей, деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском в масле или в воде, азотируемых деталей авиастроения, цельнокатаных колец различного назначения.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоалюминиевая с молибденом.
    При изготовлении деталей из стали 38Х2МЮА часто применяют процесс азотирования.

ГОСТы и ТУ на сталь 38Х2МЮА

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 38Х2МЮА

AlCCrCuMnMoNiPSSiTiW
0,7-1,10,35-0,421,35-1,65≤0,300,3-0,60,15-0,25≤0,30≤0,025≤0,0250,2-0,45--

Механические свойства стали 38Х2МЮА

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
285-34125,0-37,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤160620-650590≥735≥13≥40≥490235-277
≤40620-650835-880≥1078≥10≥35≥70032,8-38,7
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в теплую воду или масло с 930-950 °С + Отпуск при 600-670 °С, охлаждение в масле или воде
38Х2МЮА-ШОбразец 30 мм≥795≥930≥13≥42≥755
Поковки. Закалка в масло с 935-965 °C + Отпуск при 660-680 °C
100-300≥590≥735≥13≥40≥490235-277
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
поперечный≥785≥930≥10≥40≥880285-321
продольный≥785≥930≥15≥50≥1080285-321
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
поперечный≥830≥980≥10≥40≥880302-341
продольный≥830≥980≥15≥50≥1080302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в воде или масле
Образец≥835≥980≥15≥50≥883302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле
30≥785≥932≥15≥50≥980285-321
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930 - 940 °C + Отпуск при 660 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
40-80≥665≥825≥16.5≥64
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С, охлаждение в масле
80-120780-880930-103012-1535-45690-980285-302
Трубы бесшовные для механической обработки по ГОСТ 23270-89 термообработанные. Закалка в масло или воду с 925-955 °C + Отпуск при 600-680 °C, охлаждение в масле или воде
Образец≥980≥14≥50≥882269-321
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
Образец≥392≥20

Механические свойства в зависимости от сечения
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
100-200≥590≥780≥10≥45≥590
20-60≥880≥1030≥18≥52250-300
60-100≥730≥880≥10≥45≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
центр≤30≥780≥910≥17≥52≥1150
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
край140-180≥780≥930≥14≥48≥390
край180-220≥800≥930≥16≥43≥340
центр140-180≥710≥860≥15≥47≥360
центр180-220≥730≥880≥15≥43≥350
центр30-50≥830≥950≥16≥50≥1020
центр50-80≥830≥940≥15≥50≥480
центр80-140≥780≥920≥15≥48≥410

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
300≥1660≥1810≥8≥43≥390≥550
400≥1520≥1670≥10≥39≥100≥500
500≥1270≥1420≥10≥44≥290≥450
600≥1080≥1180≥12≥60≥780≥370

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800≥98≥110≥66≥95
900≥66≥84≥57≥97
1000≥39≥49≥66≥98
1100≥22≥32≥77≥100
1200≥15≥22≥77≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
20≥650≥800≥17≥64
200≥580≥780≥17≥56
300≥570≥810≥18≥58
400≥550≥720≥20≥63
500≥420≥470≥25≥81
600≥270≥300≥26≥89

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 5000 ч≥640≥800≥20≥60
550 °С, 5000 ч≥550≥710≥23≥63

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
1961/100000450
821/100000500
141/100000550

Дополнительная информация
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 930-970 °С + Отпуск.

Физические свойства стали 38Х2МЮА

    
Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)209209202194190181174162147137
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)827976757167625753
Плотность (r, кг/м3)7710
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))33333332312020282727
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11,511,812,713,413,914,714,914,912,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))496517533546575609638638676

Технологические параметры 38Х2МЮА

    
Обрабатываемость резаньемВ закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sВ=780 МПа Kn тв.спл.=0,75 Kn б.ст.=0,55.
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Температура ковкиНачала - 1240 °C, конца - 800 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.

Прочая информация о 38Х2МЮА

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1800
AC3865
AR3740
AR1665
MN330


Предел выносливости:
Термообработка, состояние сталиs-1, МПаt-1, МПаnsB ,МПаs0,2, МПа
Закалка в масло с 940 °C + отпуск при 660 С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе. НВ 255392-4801Е+7810650
Закалка в масло с 940 °C + азотирование при 500 °C (выдержка 48 ч.)608-617


Прокаливаемость:
Закалка 870 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.3369121824303642
52.0 52.0 51.5 49.5 48.5 45.5 44.0 43.5 43.5 42.5

ТермообработкаКоличество мартенсита, %Крит. диам. в водеКрит. диам. в маслеКрит. твердость, HRCэРасст. от охлаждаемого конца, мм
7045



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"