» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 25Х1МФ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 25Х1МФ.
   



Сталь 25Х1МФ (ЭИ 10)

Группа: Теплоустойчивые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 25Х1МФ

    Сталь 25Х1МФ применяется для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С, крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С, крепежных деталей АЭС, деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе, крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара +500-580 °С.Примечание Сталь перлиного класса.
    Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

ГОСТы и ТУ на сталь 25Х1МФ

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";

Химический состав стали 25Х1МФ

AlCCrCuMnMoNiPSSiVW
-0,22-0,291,5-1,8≤0,300,4-0,70,25-0,35≤0,30≤0,030≤0,0250,17-0,370,15-0,3-

Механические свойства стали 25Х1МФ

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤150640-660675-785≥813≥16≥50≥600269-311
≤200660-680590-675≥735≥16≥50≥600235-272
Поковки. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
20-180≥665≥780≥16≥50≥590
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 930-950 °С + отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
Образец≥670≥780≥16≥50≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
Образец 25мм≥735≥880≥14≥50≥590
Сортовой прокат. Нормализация при 1000 °С + Отпуск при 650 °С
Образец810-870940-980≥1751-58

Механические свойства поковок в зависимости от сечения
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
≤250≥780≥930≥10≥40≥490285-321
250-350≥690≥860≥12≥45≥590269-302
350-450≥590≥780≥14≥45≥590241-277

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
540≥1220≥1270≥13≥58
570≥1190≥1230≥16≥61
600≥1150≥1190≥18≥61
630≥1060≥1120≥19≥62
660≥880≥960≥19≥69

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
20790-1000880-105016-1960-64
400≥610≥710≥17≥68
450≥590≥690≥17≥71
500≥580≥620≥19≥75
550≥490≥550≥20≥78
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
20≥400≥540≥24≥75
500≥260≥380≥23≥79
550≥240≥330≥24≥82

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч≥800≥970≥15≥52
500 °С, 3000 ч≥870≥980≥15≥60
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч≥940≥1110≥18≥61
450 °С, 6000 ч≥990≥1160≥17≥55
500 °С, 3000 ч≥980≥1090≥18≥60
500 °С, 6000 ч≥950≥1070≥17≥60

241-277

Физические свойства стали 25Х1МФ

    
Температура испытания, °С020100200300400500600800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)213217207204194187176164
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)82807775716663
Плотность (r, кг/м3)78407840779077207650
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))403938373635
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)312396475574680826
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)11,311,712,813,914,214,214,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))462462

Технологические параметры 25Х1МФ

    
Обрабатываемость резаньемВ нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ?300 Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,25.
СвариваемостьТрудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Склонность к отпускной хрупкостине склонна
Температура ковкиНачала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.

Прочая информация о 25Х1МФ

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1760
AC3840
AR3770
AR1685
MN345


Прокаливаемость:
Расстояние от торца, мм/HRCэ
51015202530405060
45-50,5 42,5-49,5 38,5-48 35,5-46,5 34-44,5 32,5-41,5 31-39,5 30-39,5 29,5-39,5

ТермообработкаКоличество мартенсита, %Крит. диам. в водеКрит. диам. в маслеКрит. твердость, HRCэРасст. от охлаждаемого конца, мм



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"