www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали 25Х1МФ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 25Х1МФ.

Марочник сталей и сплавов >> Конструкционные стали >> Теплоустойчивые стали >> 25Х1МФ

Сталь 25Х1МФ (ЭИ10)

Группа: Теплоустойчивые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 25Х1МФ

Сталь 25Х1МФ применяется для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С, крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С, крепежных деталей АЭС, деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе, крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара +500-580 °С.Примечание Сталь перлиного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

ГОСТы и ТУ на сталь 25Х1МФ

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";

Химический состав стали 25Х1МФ

Al	C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	V	W
-	0,22-0,29	1,5-1,8	≤0,30	0,4-0,7	0,25-0,35	≤0,30	≤0,030	≤0,025	0,17-0,37	0,15-0,3	-

Механические свойства стали 25Х1МФ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
	≤150	640-660	675-785	≥813	≥16	≥50	≥600	269-311
	≤200	660-680	590-675	≥735	≥16	≥50	≥600	235-272
Поковки. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
	20-180		≥665	≥780	≥16	≥50	≥590
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 930-950 °С + отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
	Образец		≥670	≥780	≥16	≥50	≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
	Образец 25мм		≥735	≥880	≥14	≥50	≥590
Сортовой прокат. Нормализация при 1000 °С + Отпуск при 650 °С
	Образец		810-870	940-980	≥17	51-58

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Состояние поставки	Сечение ,мм	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²	HB
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
	≤250	≥780	≥930	≥10	≥40	≥490	285-321
	250-350	≥690	≥860	≥12	≥45	≥590	269-302
	350-450	≥590	≥780	≥14	≥45	≥590	241-277

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
	540	≥1220	≥1270	≥13	≥58
	570	≥1190	≥1230	≥16	≥61
	600	≥1150	≥1190	≥18	≥61
	630	≥1060	≥1120	≥19	≥62
	660	≥880	≥960	≥19	≥69

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
	20	790-1000	880-1050	16-19	60-64
	400	≥610	≥710	≥17	≥68
	450	≥590	≥690	≥17	≥71
	500	≥580	≥620	≥19	≥75
	550	≥490	≥550	≥20	≥78
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
	20	≥400	≥540	≥24	≥75
	500	≥260	≥380	≥23	≥79
	550	≥240	≥330	≥24	≥82

Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч	≥800	≥970	≥15	≥52
500 °С, 3000 ч	≥870	≥980	≥15	≥60
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
450 °С, 3000 ч	≥940	≥1110	≥18	≥61
450 °С, 6000 ч	≥990	≥1160	≥17	≥55
500 °С, 3000 ч	≥980	≥1090	≥18	≥60
500 °С, 6000 ч	≥950	≥1070	≥17	≥60

241-277

Физические свойства стали 25Х1МФ

Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	600	800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	213	217	207	204	194	187	176	164
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	82		80	77	75	71	66	63
Плотность (r, кг/м³)	7840	7840		7790		7720		7650
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))			40	39	38	37	36	35
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)			312	396	475	574	680	826
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)			11,3	11,7	12,8	13,9	14,2	14,2	14,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))			462		462

Технологические параметры 25Х1МФ

Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ?300 K_{n тв.спл.}=0,70 K_{n б.ст.}=0,25.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Прочая информация о 25Х1МФ

Температура критических точек:

Критическая точка	Температура °C
AC1	760
AC3	840
AR3	770
AR1	685
MN	345

Прокаливаемость:

Расстояние от торца, мм/HRCэ

5	10	15	20	25	30	40	50	60
45-50,5	42,5-49,5	38,5-48	35,5-46,5	34-44,5	32,5-41,5	31-39,5	30-39,5	29,5-39,5

Термообработка

Количество мартенсита, %

Крит. диам. в воде

Крит. диам. в масле

Крит. твердость, HRCэ

Расст. от охлаждаемого конца, мм

Наверх