» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 20Х3МВФ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 20Х3МВФ.
   



Сталь 20Х3МВФ (ЭИ 415)

Группа: Теплоустойчивые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 20Х3МВФ

    Сталь 20Х3МВФ применяется для изготовления роторов, дисков, поковок, болтов, труб высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок, специального крепежа и других деталей, работающих при температурах до +540-560 °С, деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе, труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2), азотированных деталей авиастроения.Примечание Сталь цементируемая перлитного класса.
    Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

ГОСТы и ТУ на сталь 20Х3МВФ

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";

Химический состав стали 20Х3МВФ

CCrCuMnMoNiPSSiVW
0,15-0,232,8-3,3≤0,200,25-0,50,35-0,55≤0,30≤0,030≤0,0250,17-0,370,6-0,850,3-0,5

Механические свойства стали 20Х3МВФ

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
321-41531,0-43,5
302-36328,0-39,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 1030-1080 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе
≤25735-835≥880≥12≥40≥588277-321
≤400640-735≥735≥13≥40≥490248-293
Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C
Поковки (вал ротора)620-650730-75011-1332-40392-491
Прутки, полосы≤25≥750≥900≥12≥40≥589
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1060 °С + Отпуск при 660-700 °С, охлаждение на воздухе
≤90≥735≥880≥12≥40≥579
Трубы бесшовные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
ПоперечныйОбразец≥490≥784≥12≥490241-285
ПродольныйОбразец≥490≥784≥14≥590241-285
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1030-1060 °C + Отпуск при 660-700 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
Образец≥735≥883≥12≥40≥588285-331

Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Диски диаметром 600-1000 мм, толщиной 100-150 мм. Закалка в масло с 1050 °С + Отпуск при 700 °С (образцы тенгенциальные)
20730-810870-9101345-50
2007007801255
3007007801039
4006607201033
500580-610600-63044-52
550510-550530-56010-1244
580480-500490-5401127-40
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000≥49≥72≥56≥100
1050≥31≥49≥58≥100
1100≥22≥45≥66≥100
1150≥15≥26≥77≥100
1200≥17≥27≥79≥100
Поковка ротора 47 т., диаметр бочки 965-1075 мм. Нормализация при 1050 °С + Закалка в масло с 1000 °С + Отпуск при 670 °С, охлаждение с печью до 150 °С далее на воздухе (образцы тангенциальные)
20590-690690-78012-1841-68
300510-600600-68011-1554-61
400500-590550-56013-1657-65
500450-570470-57015-2069-72
550400-510410-52012-2165-80
600340-450360-46018-2370-84

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
1771/1000050033310000500
1471/100000500294100000500
1271/1000055019610000550
981/100000550157100000550
491/10000058013710000580
98100000580

Физические свойства стали 20Х3МВФ

    
Температура испытания, °С020100200300400500600700800
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)207207204200193186182117171164
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)78007800769076607620
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))38,536333231302929
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)398465544640743859982
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)10,611,511,812,112,612,613
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))502560610650710710750

Технологические параметры 20Х3МВФ

    
Обрабатываемость резаньемВ отожженном состоянии при НВ 157 sВ=530 МПа Kn тв.спл.=1.5 Kn б.ст.=1.1
Свариваемостьограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.
Температура ковкиНачала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.

Прочая информация о 20Х3МВФ

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1815
AC3925
AR3795
AR1690


Предел выносливости:
Термообработка, состояние сталиs-1, МПаt-1, МПаnsB ,МПаs0,2, МПа
Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг при 950 °C + нормализация при 1100 °C + закалка в масло с 980-1020 °C + отпуск при 660-680 °C314-3331Е+7760640


Чувствительность к охрупчиванию:
Время, чТемпература, °CKCU, Дж/см2
044
1000050073
1000055049
500060073



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"