» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали АЦ40Х. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст АЦ40Х.
   



Сталь АЦ40Х

Группа: Кальцийсодержащие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали АЦ40Х

    Сталь АЦ40Х применяется для изготовления деталей автомобиля методом горячей обработки давлением с последующей обработкой резанием.
Тип – кальцийсодержащая сталь повышенной обрабатываемости резанием

ГОСТы и ТУ на сталь АЦ40Х

    ТУ 14-1-3283-81 ;
    ТУ 14-1-4492-88 "Блюмы и заготовка квадратная горячекатаная из стали углеродистой качественной и высококачественной, легированной и высоколегированной и сплавов»";
    ТУ 14-1-2252-2007 ;
    ТУ 14-1-4693-89 "Прутки горячекатаные и горячекатаные обточенные из конструкционных микролегированных кальцийсодержащей сталей для контролируемой ковки»";

Химический состав стали АЦ40Х

CCaCrCuMnMoNiPSSiTiV
0,36-0,440,03-0,090,80-1,10≤ 0,300,50-0,80-≤ 0,30≤ 0,0350,035-0,0600,17-0,37≤ 0,03≤ 0,05

Примечания: *Микролегирование стали кальцием проводят силикокальцием или другими сплавами кальция из расчёта введения 0,03-0,09 % кальция в жидкий металл. Массовую долю кальция химическим анализом не определяют.

**При выплавке скрап-процессом в стали допускается остаточная массовая доля никеля до 0,40 %.

 

Химический состав стали АЦ40Х по ТУ 14-1-2252-2007:

C

Si

Mn

Cr

Mo

Al

Ti

Cu

Ni

S*

P

Ca

0,36-0,44

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10

не более 0,15

не более 0,040

не более 0,02

не более 0,25

не более 0,30

0,035-0,065

не более 0,035

не менее

0,001

Примечание: *Необходимая массовая доля серы должна быть получена легированием. Рекомендуемая массовая доля серы перед легированием не должна превышать 0,006 %.

Механические свойства стали АЦ40Х

Механические свойства стали АЦ40Х, определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок по ТУ 14-1-3283-81:

Режим термической обработки образцов

Механические свойства

Размер сечения

заготовок

для т/о,

мм

Закалка

Отпуск

не менее

t 1-ой

закалки, 0C

t 2-ой

закалки, 0C

Среда охлаждения

t, 0C

Среда охлаждения

sт,

Н/мм2

sв,

Н/мм2

d5,

%

y,

%

KCU,

Дж/см2

860

-

масло

500

вода

или масло

785

980

10

45

59

25


Механические свойства стали АЦ40Х, определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок по ТУ 14-1-2252-2007:

Режим термической обработки образцов

Механические свойства

Размер сечения

заготовок

под т/о

(диаметр круга

или

сторона

квадрата),

мм

Закалка

Отпуск**

не менее

t нагрева, 0C

Время нагрева и

выдержки

в печи, мин.*

Среда охлаждения

t нагрева, 0C

Охлаждающая

Среда

sт,

Н/мм2

sв,

Н/мм2

d5,

%

y,

%

KCU,

Дж/см2

845-

875

50

масло

500-550

масло

785

980

10

-

59

25


Примечания: * Время рекомендуемое рассчитано для термической обработки в электропечи от

                          двух до четырёх образцов.

                      ** Суммарное время нагрева и выдержки в печи заготовок при высоком отпуске –

                           один час, низком отпуске – два часа.

Прочая информация о АЦ40Х

Твердость проката АЦ40Х в состоянии поставки по ТУ 14-1-3283-81:

Состояние

Твердость

Диаметр отпечатка,

мм, не менее

Число твердости, HB.

не более

Без термической обработки

-

-

После отжига или высокого отпуска

4,1

217


Твердость проката АЦ40Х по ТУ 14-1-2252-2007 в состоянии поставки должна быть 170-241 HB.



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"