Сталь АЦ40Х
Группа: Кальцийсодержащие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали АЦ40Х Сталь АЦ40Х применяется для изготовления деталей автомобиля методом горячей обработки давлением с последующей обработкой резанием. Тип – кальцийсодержащая сталь повышенной обрабатываемости резаниемГОСТы и ТУ на сталь АЦ40Х ТУ 14-1-3283-81 ;
ТУ 14-1-4492-88 "Блюмы и заготовка квадратная горячекатаная из стали углеродистой качественной и высококачественной, легированной и высоколегированной и сплавов»";
ТУ 14-1-2252-2007 ;
ТУ 14-1-4693-89 "Прутки горячекатаные и горячекатаные обточенные из конструкционных микролегированных кальцийсодержащей сталей для контролируемой ковки»";
Химический состав стали АЦ40Х| C | Ca | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | V | | 0,36-0,44 | 0,03-0,09 | 0,80-1,10 | ≤ 0,30 | 0,50-0,80 | - | ≤ 0,30 | ≤ 0,035 | 0,035-0,060 | 0,17-0,37 | ≤ 0,03 | ≤ 0,05 |
Примечания: *Микролегирование стали кальцием проводят силикокальцием или другими сплавами кальция из расчёта введения 0,03-0,09 % кальция в жидкий металл. Массовую долю кальция химическим анализом не определяют.
**При выплавке скрап-процессом в стали допускается остаточная массовая доля никеля до 0,40 %.
Химический состав стали АЦ40Х по ТУ 14-1-2252-2007:
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
Al
|
Ti
|
Cu
|
Ni
|
S*
|
P
|
Ca
|
|
0,36-0,44
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,80-1,10
|
не более 0,15
|
не более 0,040
|
не более 0,02
|
не более 0,25
|
не более 0,30
|
0,035-0,065
|
не более 0,035
|
не менее
0,001
|
Примечание: *Необходимая массовая доля серы должна быть получена легированием. Рекомендуемая массовая доля серы перед легированием не должна превышать 0,006 %. Механические свойства стали АЦ40ХМеханические свойства стали АЦ40Х, определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок по ТУ 14-1-3283-81:
|
Режим термической обработки образцов
|
Механические свойства
|
Размер сечения
заготовок
для т/о,
мм
|
|
Закалка
|
Отпуск
|
не менее
|
|
t 1-ой
закалки, 0C
|
t 2-ой
закалки, 0C
|
Среда охлаждения
|
t, 0C
|
Среда охлаждения
|
sт,
Н/мм2
|
sв,
Н/мм2
|
d5,
%
|
y,
%
|
KCU,
Дж/см2
|
|
860
|
-
|
масло
|
500
|
вода
или масло
|
785
|
980
|
10
|
45
|
59
|
25
|
Механические свойства стали АЦ40Х, определяемые на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок по ТУ 14-1-2252-2007:
|
Режим термической обработки образцов
|
Механические свойства
|
Размер сечения
заготовок
под т/о
(диаметр круга
или
сторона
квадрата),
мм
|
|
Закалка
|
Отпуск**
|
не менее
|
|
t нагрева, 0C
|
Время нагрева и
выдержки
в печи, мин.*
|
Среда охлаждения
|
t нагрева, 0C
|
Охлаждающая
Среда
|
sт,
Н/мм2
|
sв,
Н/мм2
|
d5,
%
|
y,
%
|
KCU,
Дж/см2
|
|
845-
875
|
50
|
масло
|
500-550
|
масло
|
785
|
980
|
10
|
-
|
59
|
25
|
Примечания: * Время рекомендуемое рассчитано для термической обработки в электропечи от
двух до четырёх образцов.
** Суммарное время нагрева и выдержки в печи заготовок при высоком отпуске –
один час, низком отпуске – два часа. Прочая информация о АЦ40ХТвердость проката АЦ40Х в состоянии поставки по ТУ 14-1-3283-81:
|
Состояние
|
Твердость
|
|
Диаметр отпечатка,
мм, не менее
|
Число твердости, HB.
не более
|
|
Без термической обработки
|
-
|
-
|
|
После отжига или высокого отпуска
|
4,1
|
217
|
Твердость проката АЦ40Х по ТУ 14-1-2252-2007 в состоянии поставки должна быть 170-241 HB.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
