Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Группа: Высоколегированные стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 08Х17Н15М3Т Сталь 08Х17Н15М3Т применяется в сварных конструкциях, работающих в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессивности; кроме того, сталь 08X17H15M3T используют для колонн синтеза мочевины.ГОСТы и ТУ на сталь 08Х17Н15М3Т ГОСТ 18143-72 "Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ 18907-73 "Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ 9940-81 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 08Х17Н15М3Т| C | Cr | Mn | Mo | Ni | Si | Ti | | ≤0,08 | 16-18,0 | ≤2,0 | 3-4,0 | 12-14,0 | ≤0,8 | 0,3-0,6 |
Механические свойства стали 08Х17Н15М3ТНормированные механические свойства при 20 °С
ГОСТ | Вид продукции | Сталь | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | не менее | ГОСТ 5949-75 | Пруток | 08Х17Н13М2Т | 500 | 200 | 40 | 50 | 10Х17Н13М2Т | 520 | 220 | 40 | 55 | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 200 | 40 | 45 | 08Х17Н15МЗТ | 500 | 200 | 35 | 45 | ГОСТ 7350-77 | Лист горячее-катаный | 08Х17Н13М2Т | 520 | 200 | 40 | - | 10Х17Н13М2Т | 540 | 240 | 37 | - | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 240 | 37 | - | 08Х17Н15МЗТ | 520 | 200 | 40 | | ГОСТ 5582-75 | Лист холоднокатаный | 10Х17Н13М2Т | 540 | - | 35 | - | 10Х17Н13МЗТ | 540 | | 35 | - | 08Х17Н15МЗТ | 540 | - | 35 | - | ГОСТ 4986-78 | Лента (М) | 10Х17Н13М2Т | 540 | - | 40 *3 | - | 10Х17Н13МЗТ | 540 | | 40*3 | - | | Труба бесшовная: | | | | | | ГОСТ 9940-81 | горячедеформированная | 10Х17Н13М2Т | 540 | - | 35 | 8х10³ *4 | 08Х17Н13МЗТ | 520 | | 35 | 8x10³ *4 | ГОСТ 9941-81 | холоднодеформированная | 10Х17Н13М2Т | 540 | - | 35 | 8х10³ *4 | 08Х17Н13МЗТ | 560 | - | 35 | 8x10³ *4 | ГОСТ 18143-72 | Проволока | 10Х17Н13М2Т | 550-900*1 | 200 | - | - | 10Х17Н13МЗТ | 1100*2
550-900*1
1100*2 | - | - | - | *1 Проволока в мягком состоянии после термической обработки.
*2 Проволока нагартованная.
*3 Указано значение δ4.
*4 Плотность, кг/м . |
Испытание на скручивание сталей 10Х17Н13МЗТ и 10Х17Н13М2Т (данные ОАО Мечел)
Сталь | Число оборотов до разрушения при различных температурах, °С | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 | 1225 | 1250 | 10Х17Н13МЗТ | 6,5 | 8,0 | 7,4 | 8,0 | 12,0 | 13,4 | 16,4 | 16,8 | 10Х17Н13М2Т | 5,3 | 7,0 | 8,4 | 13,0 | 9,0 | 11,0 | - | 15,6 |
Физические свойства стали 08Х17Н15М3ТПлотность - 7,9 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,147 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 0,504 · 103, Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20,3 · 104 Н/мм2 при 20 °С. Температурный коэффициент линейного расширения α
t, °С | 10-100 | 10-200 | 10-300 | 10-400 | 10-500 | α · 106, К-1 | 16,5 | 17,5 | 18,0 | 18,5 | 19,0 |
Коррозионная стойкость стали 08Х17Н15М3Т По ГОСТ 7350-77 предусмотрен контроль сталей 08X17H13M2T, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ на стойкость против межкристаллитной коррозии по методам AM и АМУ ГОСТ 6032-89 после провоцирующего нагрева при 650 °С в течение 1 ч. Аналогичные испытания предусмотрены ГОСТ 5949-75 для всех перечисленных сталей, а также ГОСТ 5582-75 для сталей 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ; ГОСТ 18143-72 для сталей 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ; ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 для сталей 10Х17Н13М2Т и 08Х17Н15МЗТ. Указанные стали обладают 1-м баллом стойкости (νкор < 0,1 мм/год) в 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения; 10%-ной муравьиной кислоте до 100 °С; 5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75 °С; 50%-ной уксусной кислоте до 100 °С и 80%-ной до 80 °С; 25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100 °С. За счет присутствия молибдена стали типа 17-13-2(3) и 17-15-3 имеют повышенную стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10. Наряду с этим молибден снижает стойкость сталей против межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера.
Из стали 10Х17Н13М2Т изготавливают наиболее ответственную аппаратуру в производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука и изопрена.
Сталь 10Х17Н13МЗТ сохраняет устойчивое пассивное состояние в концентрированных растворах едкого натра (50 %) при температуре до 100 °С. Сталь 10Х17Н13МЗТ является одним из основных материалов для изготовления аппаратуры по производству этаноламинов.
Стабильноаустенитную сталь 08Х17Н15МЗТ применяют для изготовления колонн синтеза мочевины, так как использование для этих целей сталей с более низким содержанием никеля обычно приводит к избирательной коррозии по участкам S-феррита.Технологические параметры 08Х17Н15М3Т Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ технологичны при операциях, связанных с горячей пластической деформацией; интервал горячей деформации сталей 1200-850 °С; для плавок, содержащих 5-феррит, рекомендуется некоторое снижение температуры начала деформации. Все стали допускают высокие степени холодной пластической деформации.Сварка стали 08Х17Н15М3Т Стали 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 08Х17Н15МЗТ хорошо свариваются ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для ручной дуговой сварки сталей 10(08)Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать электроды НИАТ-1, ЭА-400/10У и НЖ-13; для автоматической сварки - проволоку Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6. Для автоматической дуговой сварки или сварки под флюсом стали 08Х17Н13МЗТ рекомендуется использовать присадочный материал в виде проволоки Св-01Х19Н18Г10АМ4, а для ручной дуговой сварки - электроды ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 и АНВ-20.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
