Сталь ШХ15СГ
Группа: Конструкционные подшипниковые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали ШХ15СГ Сталь ШХ15СГ применяется для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; крупногабаритных цельнокатаных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм; шариков диаметром более 50 мм; роликов диаметром более 35 мм; подшипников для железнодорожного транспорта. Тип – сталь конструкционная подшипниковаяГОСТы и ТУ на сталь ШХ15СГ ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ГОСТ 801-78 "Сталь подшипниковая. Технические условия»";
ТУ 14-1-1213-75 "Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из стали качественной углеродистой, легированной стали. Технические условия»";
ТУ 1-83-77-90 ;
ГОСТ 800-78 "Трубы подшипниковые. Технические условия»";
ТУ 14-1-3680-83 "Заготовка трубная из вакуумированной хромистой стали марок ШХ15-В и ШХ15СГ-В. Технические условия»";
ТУ 14-1-3911-85 "Заготовка трубная из подшипниковой стали. Технические условия»";
ТУ 14-1-3494-82 "Прутки из подшипниковой стали марки ШХ15СГ-Ш для железнодорожных подшипников. Технические условия»";
Химический состав стали ШХ15СГ| C | Cr | Cu | Mn | Ni | P | S | Si | | 0,95-1,05 | 1,30-1,65 | ≤0,25 | 0,90-1,20 | ≤0,30 | ≤0,027 | ≤0,020 | 0,40-0,65 |
Fe - основа.
По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %. Для стали ШХ15СГ-Ш сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца - 1,00-1,20 %, хрома - 1,40-1,65 %, кремния - 0,45-0,65 %. Механические свойства стали ШХ15СГМеханические свойства при 20°С
|
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 810-840 °С + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
|
|
|
≤25
|
|
|
|
1960-2350
|
|
|
|
|
|
290-690
|
|
61-65
|
|
|
|
|
Сортовой прокат. Отжиг при 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С охлаждение со скоростью 10-20 °С/ч, далее на воздухе (изотермический отжиг)
|
|
|
≤50
|
|
|
370-410
|
590-730
|
15-25
|
|
|
|
35-55
|
≥432
|
179-217
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск
|
|
|
|
|
160
|
2250-2370
|
1960-2350
|
|
|
|
|
|
|
|
62-65
|
|
|
|
|
|
|
|
200
|
2130-2280
|
2160-2550
|
|
|
|
|
|
|
|
60-62
|
|
|
|
|
|
|
|
250
|
2120-2200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59-61
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
1860-2040
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58-59
|
|
|
|
|
|
|
|
330
|
1850-1950
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-57
|
|
|
|
Прочая информация о ШХ15СГТехнологические свойства
|
Обрабатываемость резаньем
|
В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.
|
|
Свариваемость
|
Способ сварки КТС.
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
Склонна.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
|
|
Флокеночувствительность
|
Чувствительна.
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
Температура °C
|
|
AC1
|
750
|
|
AC3
|
910
|
|
AR3
|
|
|
AR1
|
688
|
|
MN
|
205
|
Предел выносливости
|
Термообработка, состояние стали
|
s-1
(МПа)
|
t-1
(МПа)
|
n
|
sB
(МПа)
|
s0,2
(МПа)
|
|
НВ 621-643
|
559
|
|
4Е+7
|
|
|
|
НВ 643-659
|
696
|
|
|
|
|
|
НВ 616-627
|
657
|
|
|
|
|
|
НВ 587-601
|
637
|
|
|
|
|
Прокаливаемость: Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
|
1.5
|
3
|
4.5
|
6
|
9
|
12
|
15
|
27
|
39
|
51
|
|
65-67,5
|
65-67,5
|
65-67,5
|
65-67,5
|
65-67,5
|
62,5-67,5
|
56-66,5
|
36-54,5
|
31-41,5
|
27,5-37,5
|
|
Термообработка
|
Количество мартенсита, %
|
Крит. диам. в воде
|
Крит. диам. в масле
|
Крит. твердость, HRCэ
|
Расст. от охлаждаемого конца, мм
|
|
|
50
|
73-102
|
45-68
|
|
57
|
|
|
90
|
60-88
|
36-59
|
|
62
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
0
|
20
|
200
|
300
|
500
|
|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
|
211
|
211
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
79
|
|
|
|
|
|
Плотность (r, кг/м3)
|
7650
|
7650
|
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
13,4
|
13,4
|
13,6
|
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
