» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ШХ15СГ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ШХ15СГ.
   



Сталь ШХ15СГ

Группа: Конструкционные подшипниковые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали ШХ15СГ

    Сталь ШХ15СГ применяется для изготовления бесшовных горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; крупногабаритных цельнокатаных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20-30 мм; шариков диаметром более 50 мм; роликов диаметром более 35 мм; подшипников для железнодорожного транспорта.
Тип – сталь конструкционная подшипниковая

ГОСТы и ТУ на сталь ШХ15СГ

    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ГОСТ 801-78 "Сталь подшипниковая. Технические условия»";
    ТУ 14-1-1213-75 "Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из стали качественной углеродистой, легированной стали. Технические условия»";
    ТУ 1-83-77-90 ;
    ГОСТ 800-78 "Трубы подшипниковые. Технические условия»";
    ТУ 14-1-3680-83 "Заготовка трубная из вакуумированной хромистой стали марок ШХ15-В и ШХ15СГ-В. Технические условия»";
    ТУ 14-1-3911-85 "Заготовка трубная из подшипниковой стали. Технические условия»";
    ТУ 14-1-3494-82 "Прутки из подшипниковой стали марки ШХ15СГ-Ш для железнодорожных подшипников. Технические условия»";

Химический состав стали ШХ15СГ

CCrCuMnNiPSSi
0,95-1,051,30-1,65≤0,250,90-1,20≤0,30≤0,027≤0,0200,40-0,65

Fe - основа.
По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %. Для стали ШХ15СГ-Ш сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца - 1,00-1,20 %, хрома - 1,40-1,65 %, кремния - 0,45-0,65 %.

Механические свойства стали ШХ15СГ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 810-840 °С + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе

 

≤25

 

 

 

1960-2350

 

 

 

 

 

290-690

 

61-65

 

 

 

Сортовой прокат. Отжиг при 790-810 °С, охлаждение с печью до 730 °С, от 730 до 650 °С охлаждение со скоростью 10-20 °С/ч, далее на воздухе (изотермический отжиг)

 

≤50

 

 

370-410

590-730

15-25

 

 

 

35-55

≥432

179-217

 

 

 

 


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 820 °С + Отпуск

 

 

 

160

2250-2370

1960-2350

 

 

 

 

 

 

 

62-65

 

 

 

 

 

 

200

2130-2280

2160-2550

 

 

 

 

 

 

 

60-62

 

 

 

 

 

 

250

2120-2200

 

 

 

 

 

 

 

 

59-61

 

 

 

 

 

 

300

1860-2040

 

 

 

 

 

 

 

 

58-59

 

 

 

 

 

 

330

1850-1950

 

 

 

 

 

 

 

 

56-57

 

 

 


Прочая информация о ШХ15СГ

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.

Свариваемость

Способ сварки КТС.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Флокеночувствительность

Чувствительна.


Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

750

AC3

910

AR3

 

AR1

688

MN

205


Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s-1

(МПа)

t-1

(МПа)

n

sB

(МПа)

s0,2

(МПа)

НВ 621-643

559

 

4Е+7

 

 

НВ 643-659

696

 

 

 

 

НВ 616-627

657

 

 

 

 

НВ 587-601

637

 

 

 

 


Прокаливаемость: Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5

3

4.5

6

9

12

15

27

39

51

65-67,5

65-67,5

65-67,5

65-67,5

65-67,5

62,5-67,5

56-66,5

36-54,5

31-41,5

27,5-37,5

Термообработка

Количество мартенсита, %

Крит. диам. в воде

Крит. диам. в масле

Крит. твердость, HRCэ

Расст. от охлаждаемого конца, мм

 

50

73-102

45-68

 

57

 

90

60-88

36-59

 

62


Физические свойства

Температура испытания, °С

0

20

200

300

500

Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)

211

211

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)

79

 

 

 

 

Плотность (r, кг/м3)

7650

7650

 

 

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

 

13,4

13,4

13,6




Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"