» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 03Х17Н14М3. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 03Х17Н14М3.
   



Сталь 03Х17Н14М3

Группа: Высоколегированные стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 03Х17Н14М3

    Сталь 03Х17Н14М3 применяется для изготовления основных узлов оборудования для проведения синтеза карбамида и капролактама

ГОСТы и ТУ на сталь 03Х17Н14М3

    ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
    ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-1-1154-74 ;
    ТУ 14-1-1183-74 ;
    ТУ 14-1-1541-75 ;
    ТУ 14-1-2132-77 ;
    ТУ 14-1-2134-77 ;
    ТУ 14-1-2144-77 ;
    ТУ 14-1-240-72 ;
    ТУ 14-1-692-73 ;
    ТУ 14-3-396-75 ;
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 03Х17Н14М3

CCrFeMnMoNiPSSi
≤0,0316,8-18,3Осн.1-2,02,2-2,813,5-15,0≤0,035≤0,020≤0,4

Механические свойства стали 03Х17Н14М3

Нормированные механические свойства при 20 °С


ГОСТ, ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

не менее

ТУ 14-1-240-72

Пруток

500

200

40

ТУ 14-1-1154-74

Лист горячекатаный

500

200

40

ТУ 14-1-1541-75

500

200

40

ТУ 14-1-2144-77

500

200

40

ТУ 14-1-692-73

Лист холоднокатаный

500

200

-

ГОСТ 5582-75

500

200

40

ТУ 14-3-396-75

Труба бесшовная

500

200

30


Механические свойства при низких и повышенных температурах(лист 6 мм, закалка с 1100°С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

-196

1100

600

60

200

490

200

45

-100

800

380

70

400

510

280

30

-50

700

320

65

600

400

100

50

20

620

260

60

 

 

 

 


Механические свойства при высоких температурах (лист 20 мм, закалка с 1100 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n, об

800

280

200

23

30

200

5

900

130

100

57

58

210

6

1000

80

50

78

70

200

7-8

1100

50

20

78

62

150

10

1200

20

10

95

80

100

13-15


Физические свойства стали 03Х17Н14М3

    Плотность - 7,75 · 103 кг/м3.
    Модуль упругости - 19,5 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С и 19,0 · 10-4 ,Н/мм2 при 300 °С.
    Теплопроводность - 0,294 · 10² Вт(м · К) при 20 °С.
    Удельное электросопротивление - 0,73 · ·106, Ом · м при 20 °С.
    Температурный коэффициент линейного расширения α · 106, К-1 равен 16,10 при 20-200 °С; 14,4 при 20-300 °С.

Коррозионная стойкость стали 03Х17Н14М3

    По ТУ 14-1-1154-74, ТУ 14-1-1541-75, ТУ 14-1-69273, ТУ 14-1-240-72 и ТУ 14-1-2144-77 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии при испытании в 65%-ной кипящей азотной кислоте (плотность 1,41 г/см3), приготовленной из особо чистой кислоты марки ОСЧ-1 1-3 по ГОСТ 11125-73 и дистиллированной воды. Продолжительность испытаний по всем техническим условиям, кроме ТУ 14-1-2144-77, три цикла по 48 ч на образцах в закаленном состоянии; по ТУ 14-1-2144-77 продолжительность испытаний пять циклов по 48 ч. Скорость коррозии не должна превышать 0,5 мм/год.По ГОСТ 5582-75 сталь 03Х17Н14МЗ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по методу ДУ ГОСТ 6032-89; по ТУ 14-1-1847-76 контроль на стойкость к межкристаллитной коррозии осуществляется по методу АМУ ГОСТ 6032-89.
    Во всех случаях контроль стойкости стали к межкристаллитной коррозии проводят на образцах в состоянии поставки, т.е. после закалки.
    Сталь 03Х17Н14МЗ рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях производства карбамида, капролактама, в кипящей фосфорной и 10%-ной уксусной кислотах, а также в сернокислых средах.
    При производстве карбамида сталь 03Х17Н14МЗ используют для изготовления смесителей и футеровки колонн синтеза, а при производстве капролактама - реактора окисления циклогексана.

Технологические параметры 03Х17Н14М3

    Горячая пластическая деформация стали 03Х17Н14МЗ осуществляется в интервале 1150-900 °С; сталь имеет высокую пластичность при горячей и холодной пластической деформации. Для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации применяют термическую обработку, состоящую из закалки с 1080 ± 20 °С в воде.

Сварка стали 03Х17Н14М3

    Сталь 0ЗХ17Н14МЗ обладает хорошей свариваемостью при всех видах рутой и автоматической сварки. При ручной электродуговой сварке применяют электроды марки ОЗЛ-20 с проволокой из стали 03Х17Н14М2 (ЭП551). При автоматической сварке под флюсом или в среде защитного газа используют проволоку той же марки. При этом прочность и коррозионная стойкость сварных соединений не ниже прочности и коррозионной стойкости основного металла. Сварные соединения стали в среде синтеза карбамида имеют скорость коррозии 0,041-0,11 мм/год, стойки к межкристаллитной коррозии и не подвержены ножевой коррозии.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"