» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 03Х21Н21М4ГБ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 03Х21Н21М4ГБ.
   



Сталь 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35)

Группа: Высоколегированные стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 03Х21Н21М4ГБ

    Сталь 03Х21Н21М4ГБ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в средах производства экстракционной фосфорной кислоты, комплексных минеральных удобрений, ацетил целлюлозы, винилацетата и в других агрессивных средах.

ГОСТы и ТУ на сталь 03Х21Н21М4ГБ

    ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
    ТУ 14-1-1190-75 ;
    ТУ 14-1-2134-77 ;
    ТУ 14-1-3262-81 ;
    ТУ 14-1-4319-87 ;
    ТУ 14-3-694-78 ;
    ТУ 14-3-696-78 ;
    ТУ 14-3-751-78 ;
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 03Х21Н21М4ГБ

CCrFeMnMoNbNiPSSi
≤0,0320-22,0Осн.1,8-2,53,4-3,7C·15-0,820-22,0≤0,030≤0,020≤0,6

Механические свойства стали 03Х21Н21М4ГБ

Нормированные механические свойства при 20 °С

 


ГОСТ, ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

не менее

ТУ 14-1-1 190-75

Пруток:
-горячекатаный
-кованый

490

215

30

 

Лист:

 

 

 

ГОСТ 7350-77

-горячекатаный

590

295

30

ГОСТ 5582-75

-холоднокатаный

540

245

25

 

Заготовка трубная:

 

 

 

ТУ 14-1-4319-87

-горячекатаная, кованая

490

-

30

ТУ 14-1-2134-77

-кованая

490

216

30

 

Труба бесшовная

 

 

 

ТУ 14-3-696-78

-горячепрессованная

490

215

30

ТУ 14-3-694-78
ТУ 14-3-751-78

-холоднопрессованная

490

215

30


Механические свойства при 20 °С


Толщина листа, мм

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

4-11

(744) 666 (607)

(411) 362 (294)

(55) 40 (30)

10-20

(674) 647 (598)

(468) 411 (323)

(45) 38 (30)

П р и м е ч а н и е. В скобках указаны максимальные и минимальные значения механических свойств.


Механические свойства при низких и повышенных температурах (пруток, продольные образцы, закалка с 1080 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

-196

1200

650

59

59,5

135

200

565

230

41

61

240

-100

835

435

60,5

71

185

300

560

190

40,5

65,5

300

-60

775

400

62

70,5

155

400

540

200

40

61

230

0

700

340

49,5

71

280

500

540

195

37

56

200

20

675

335

49

67

240

600

490

200

43

57

210

100

595

235

43

66

260

700

360

180

36

54

200


Механические свойства в зависимости от степени холодной деформации (продольные образцы, закалка с 1080 °С в воде)


Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

0

670

330

49

40

1080

1020

10

10

700

630

25

50

1120

1070

8

20

920

830

17

60

1170

1120

6

30

950

840

17

 

 

 

 


Физические свойства стали 03Х21Н21М4ГБ

Плотность - 8,0 · 103 кг/м3.
Модуль упругости -18-104 Н/мм2 при 20 °С; 15,9 · 10-4 ,Н/мм2 при 300 °С.
Теплопроводность - 17,2 Вт/(м · К) при 20 °С.
Магнитная проницаемость - 1,252(мкТл · м)/А.

Температурный коэффициент линейного расширения α


     t, °С

20-200

20-300

α · 106, К-1

15,3

16,75


Коррозионная стойкость стали 03Х21Н21М4ГБ

    По ГОСТ 7350-77, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1190-75, ТУ 14-1-4319-87, ТУ 14-3-696-78, ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-751-78 сталь 03Х21Н21М4ГБ должна быть стойка против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 700 °С, 1 ч. Испытания проводят по методу ВУ ГОСТ 6032-89.
    Сталь в закаленном состоянии и ее сварные соединения обладают высокой стойкостью к общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии.
    В промышленных средах производства экстракционной фосфорной кислоты: в пульпе (32 % P2O5, 2 % F, 2 % S03, фосфогипс) и упаренной кислоте (54 % P2O5, 0,5 % F) межкристаллитная коррозия отсутствует до температуры среды 85 и 110°С соответственно.
    Скорость коррозии стали не превышает 0,1 мм/год в серной кислоте: 10-20%-ной до 80 °С; 10%-ной с примесью SO2 (7-9 %) до 30 °С; 95%-ной до 70 °С; уксусной кислоте до 96%-ной концентрации при 120°С.
    Сталь имеет высокую коррозионную стойкость в среде производства борной кислоты, скорость коррозии в боратовой пульпе, содержащей до 0,6 % H2SO4; 6,03 % В2O3; 5,08 % MgO при 90°С составляет < 0,001 мм/год. Р1з нее изготавливают мешалки турбинного типа (высота 4500 мм, диаметр 300 мм, скорость вращения 700 об/мин) для перемешивания пульпы, содержащей 32 % P2O5, 1,8 % F (в виде H2SiF6, 2,5 % S04 (в виде H2SO4) и фосфогипс при 70°С; пульпопроводы (28-36 % P2O5), 1,6-1,85 % F; 1,6-3,0 % SO2 при 70-88 °С), сепараторы, экстракторы (диаметром до 8000 мм и высотой до 5500 мм) при производстве экстракционной фосфорной кислоты с примесью ионов фтора.
    Сталь 03X21H21М4ГБ рекомендована НИИхиммаш для изготовления оборудования на заводах химического машиностроения в производствах экстракционной фосфорной кислоты, сульфитцеллюлозы, основы пленки и ацетилцеллюлозы.

Технологические параметры 03Х21Н21М4ГБ

    Температурный интервал горячей пластической деформации стали: ковка, прокатка 1200-850 °С, штамповка 1100-900 °С. Сталь хорошо деформируется в холодном и горячем состоянии и удовлетворительно обрабатывается резанием. При гибке заготовки из листовой стали толщиной 5 мм в холодном и горячем состоянии минимальные радиусы гибки не должны быть меньше двух толщин листа.
    Термическая обработка стали 03Х21Н21М4ГБ: закалка с 1060-1120 °С в воде; аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после холодной или горячей пластической деформации.

Сварка стали 03Х21Н21М4ГБ

    Сталь сваривается ручной электродуговой сваркой, аргонодуговой и автоматической сваркой. Согласно рекомендациям НИИхиммаша сталь толщиной до 10 мм удовлетворительно сваривается всеми видами ручной электродуговой сварки. Аргонодуговой метод рекомендуется применять при толщинах стали до 6 мм, а также для сварки корневых швов при толщине более 10 мм. Сталь толщиной более 10 мм удовлетворительно сваривается обеими видами ручной дуговой сварки при пониженном содержании ниобия в металле корневых проходов шва. Для предупреждения образования горячих трещин в сварных соединениях толщиной более 10 мм корневые швы необходимо сваривать обратно-ступенчатым способом с использованием сварочных материалов без ниобия. Для сваркичстали толщиной более 12 мм рекомендуется применять комбинированный метод (аргонодуговую и сварку штучными электродами).
    При сварке с U-образной разделкой разделку кромок под сварку необходимо выполнять раскрытием со стороны действия коррозионной среды. Швы, обращенные к коррозионной среде, следует выполнять в последнюю очередь только электродом ОЗЛ-17У. Для ручной электросварки стали толщиной до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали более 10 мм рекомендуются электроды ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26А, АНВ-17 с проволокой Св-01Х19Н18Г10АМ4; для сварки корневых проходов стали толщиной более 10 мм - электроды ОЗЛ-26А с покрытием без ниобия на проволоке 03X21Н21М4 (ЗИ-87), ОЗЛ-17У с покрытием без ниобия на проволоке Св-03Х23Н28МЗДЗТ; для сварки указанной стали со сталями 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, СтЗ, 20К - электроды ЭА-395/9.
    Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стали толщиной до 10 мм и для заполнения разделки при толщине стали более 10 мм рекомендуется проволока Св-03Х23Н28МЗДЗТ и проволока 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). Для сварки корневых проходов стали толщиной более 10 мм - проволока 03Х21Н21М4 (ЗИ87); для автоматической сварки - проволока Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690) и флюс АН-18. Прочность сварного соединения составляет 0,9σв основного металла. Сварные соединения всех видов сварки имеют высокую коррозионную стойкость и не подвергаются межкристаллитной коррозии.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"