Сплав 42ХНМ
Группа: Немагнитные сплавы
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава 42ХНМ Сплав 42ХНМ применяется для изготовления изделий специального назначения; особо тонкостенных труб применяемых для изготовления деталей в реакторостроении, оболочек ТВЭЛов, СВП и РИН (рабочих источников нейтронов), элементов активной зоны ядерных реакторов. Тип – сплав прецизионный немагнитныйГОСТы и ТУ на сплав 42ХНМ ТУ 8009.00.001 ; ТУ 8009.00.002 ; ТУ 8009.00.022 ; ТУ 14-1-3125-81 "Заготовка трубная из прецизионного сплава марки 46ХНМ (ЭП630). Технические условия»"; ТУ 14-131-987-2002 "Прутки со специальной отделкой поверхности из сплава марки 42ХНМ. Технические условия»"; ТУ 14-1-5436-2001 "Прутки из сплава марки 42ХНМ. Технические условия»";
Химический состав сплава 42ХНМAl | C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | W | ≤0,40 | ≤0,030 | 41,0-43,0 | ≤0,60 | ≤0,20 | 1,00-1,50 | Ост. | ≤0,010 | ≤0,010 | ≤0,25 | - | 0,05-0,30 |
Ni - основа.
По ТУ 14-131-987-2002 химический состав представлен для сплава марки 42ХНМ-Ш, 42ХНМ-ВД. Допускаемое отклонение по массовой доле хрома ±0,050 %. В сплав вводят по расчету церий в пределах 0,02-0,20 % и магний в пределах 0,01-0,03 % и химическим анализом не определяют. В сплаве допускается остаточная массовая доля титана не более 0,25 %. Проводят контроль массовой доли азота и кобальта в сплаве, результаты которых заносят в сертификат.
НТД
|
C
|
S
|
P
|
Mn
|
Cr
|
W
|
Ti
|
Si
|
Ni
|
Mo
|
Fe
|
Al
|
8009.00.022 ТУ, 8009.00.001 ТУ, ТУ 14-1-5436-2001, 8009.00.002 ТУ
|
≤0,030
|
≤0,010
|
≤0,010
|
≤0,20
|
40,50-43,50
|
0,05-0,30
|
≤0,25
|
≤0,25
|
Ост.
|
1,00-1,50
|
≤0,60
|
≤0,40
|
Ni - основа.
Механические свойства сплава 42ХНММеханические свойства при 20°С
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
Прутки со специальной отделкой поверхности термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-131-987-2002
|
|
Образец
|
|
|
≥440
|
≥740
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
Трубы особотонкостенные в состоянии поставки по 8009.00.001 ТУ
|
|
|
20
|
|
≥392
|
≥735
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
375
|
|
≥274
|
≥539
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубы особотонкостенные холоднодеформированные в состоянии поставки по 8009.00.002 ТУ
|
|
|
20
|
|
≥392
|
≥735
|
≥35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
375
|
|
≥245
|
≥539
|
≥30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубы особотонкостенные холоднодеформированные в состоянии поставки по 8009.00.022 ТУ ( в состоянии поставки указаны диаметры труб)
|
4,5; 4,60; 7,0
|
|
20
|
|
≥372,4
|
≥686
|
≥35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,5; 4,60; 7,0
|
|
375
|
|
≥250
|
≥490
|
≥32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вн 22,8
|
|
20
|
|
≥372,4
|
≥686
|
≥27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вн 22,8
|
|
375
|
|
≥245
|
≥490
|
≥27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прочая информация о 42ХНМТехнологические свойства
Макроструктура и загрязненность
|
Загрязненность сплава неметаллическими включениями по ТУ 14-131-987-2002 при оценке по максимальному баллу не должна превышать: - Оксиды (ОС, ОТ) - 1 балла; - Силикаты (СХ, СП) - 1 балла; - Сульфиды (С) - 1 балла; - Нитриды (НС, НТ) - 3 балла. Загрязненность сплава труб по 8009.00.001 ТУ, 8009.00.002 ТУ и 8009.00.022 ТУ неметаллическими включениями при оценке по максимальному баллу включений не должна превышать: - кислородные строчечные, кислородные глобулярные (точечные) и сульфиды - 2 балла каждого вида; - нитриды и карбонитриды - 2,5 балла каждого вида.
|
Микроструктура
|
Величина зерна аустенита сплава по ТУ 14-131-987-2002 в состоянии поставки 7-11 номер, по 8009.00.001 ТУ и 8009.00.002 ТУ - 6-11 номер; по 8009.00.022 ТУ - 4-8 номер по ГОСТ 5639.
|
Особенности производства изделий
|
Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-131-987-2002 поставляют в термически обработанном состоянии. Трубы по 8009.00.001 ТУ поставляют после термической обработки в вакууме или безокислительной среде.
|
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|