Сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Группа: Высоколегированные стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 02Х21Н25М5ДБ Сталь 02Х21Н25М5ДБ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, работающей в слабокислых технологических растворах при рН = 1 и температуре до 80 °С, содержащих значительные добавки ионов хлора и фтора в условиях интенсивного эрозионного износа.ГОСТы и ТУ на сталь 02Х21Н25М5ДБ ТУ 14-1-2973-80 ; ТУ 14-1-3230-81 ; ТУ 14-1-3686-83 ; ТУ 14-1-4730-89 ; ТУ 14-3-1129-82 ;
Химический состав стали 02Х21Н25М5ДБC | Ce | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Nb | Ni | P | S | Si | Ti | ≤0,02 | Расч. 0,02 | 20-22,0 | 1,3-1,8 | Осн. | 1-1,5 | 4-5,0 | 0,2-0,4 | 24-26,0 | ≤0,020 | ≤0,020 | ≤0,2 | 0,01-0,1 |
Механические свойства стали 02Х21Н25М5ДБНормированные механические свойства при 20 °С Механические свойства при комнатной и повышенных температурах (лист 6,0 мм, закалка с 1070 °С в воде) tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | KCU, Дж/см2 | 20 | 680 | 340 | 40 | 150 | 600 | 518 | 247 | 33 | 136 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 6,0 мм, закалка с 1070 °С в воде) tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | 800 | 228 | 195 | 61 | 90 | 147 | 900 | 136 | 124 | 73 | 91 | 147 | 1000 | 76 | 66 | 86 | 75 | 135 | 1100 | 43 | 40 | 86 | 54 | - | 1200 | 25 | 23 | 56 | 50 | - |
Физические свойства стали 02Х21Н25М5ДБПлотность - 8,02 · 103 кг/м3. Температурный коэффициент линейного расширения α t, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | α · 106, К-1 | 15,3 | 16,1 | 16,4 | 16,9 | 17,1 | 17,7 | 18,4 | 18,7 | 19,0 |
Коррозионная стойкость стали 02Х21Н25М5ДБПо ТУ 14-1-2973-80, ТУ 14-1-3230-81, ТУ 14-1-473089, ТУ 14-1-3327-81, ТУ 14-3-1129-82 сталь должна быть стойкой против межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 700 °С, 20 мин. Испытания проводят по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Сталь стойка против питтинговой коррозии в галоидосодержащих средах. Предназначена для работы в различных кислотах, загрязненных значительным количеством ионов хлора и фтора, в условиях интенсивного эрозионного износа. Коррозионная стойкость в различных средах Коррозионная среда | t, °С | νкор, г/(м² · ч)(не более) | Сl = 25 г/л, F = 40 г/л, рН = 3,7 | 80 | 0,1 | при интенсивном перемешивании 26-52 % Н 3РО 4, F = 1,5 %, твердые вещества до 54 % | 80 | 0,8 | 60 %-ная серная кислота | 60 | 0,03 | 90 %-ная серная кислота | 60 | 0,023 | 20 %-ная уксусная кислота | Кипение | 0,004 | 50 %-ная муравьиная кислота | 140 | 0,074 | 150 | 0,047 | 80 %-ная муравьиная кислота | 140 | 0,09 | 28,4 %-ная муравьиная кислота | 150 | 0,08 |
Технологические параметры 02Х21Н25М5ДБ Сталь подвергают горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200-950 °С.Сварка стали 02Х21Н25М5ДБ Сталь сваривается ручной аргонодуговой( сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют сварочную проволоку аналогичного состава: Св-02Х21Н25М5ДБ (ЭК5У).
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|