Сплав 36Н
Группа: Сплавы с заданным ТКЛР
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава 36Н Сплав 36Н применяется для изготовления деталей приборов, требующих постоянства размеров в интервале климатических температур; в качестве пассивного слоя при изготовлении термобиметаллов, используемых для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов. При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 75ГНД изготавливается термобиметалл марки ТБ200/113 (ТБ2013), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (тепловых реле, предохранителей, термометров и т, д.).
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 20НГ изготавливается термобиметалл марки ТБ148/79 (ТБ1523), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (компенсаторов реле защиты и т. д.).
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 24НХ изготавливается термобиметалл марки ТБ138/80 (ТБ1423), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т.д.).
При использовании сплава марки 36Н и активного слоя из сплава 19НХ изготавливается термобиметалл марки ТБ129/79 (ТБ1323), который применяется для изготовления термочувствительных элементов приборов (реле-регуляторов, импульсных датчиков, предохранителей и т. д.). Тип – сплав прецизионный с заданным ТКЛРГОСТы и ТУ на сплав 36Н ГОСТ 14119-85 "Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ГОСТ 10994-74 ;
ТУ 14-1-3904-84 "Заготовка кованая квадратная и прямоугольная из прецизионных сплавов. Технические условия»";
ГОСТ 14117-85 "Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия»";
ГОСТ 14080-78 "Лента из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия»";
ГОСТ 14081-78 "Проволока из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия»";
ГОСТ 14118-85 "Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия»";
ГОСТ 14118-85 "Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия» ";
СТ ЦКБА 016-2005 "Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей»";
ГОСТ 10533-86 "Лента холоднокатаная из термобиметаллов. Технические условия»";
ТУ 14-1-1373-75 "Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ8М. Технические условия»";
ТУ 14-1-2554-78 "Заготовка трубная для бесшовных тонкостенных труб из сплавов 36НХТЮ (ЭИ702) и 36НХТЮ5М-ВИ (ЭП51-ВИ). Технические условия»";
ТУ 14-1-279-71 "Лента холоднокатаная и проволока холоднотянутая из сплава 36НХТЮМ8. Технические условия»";
ТУ 14-1-279-72 "Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ8М (ЭП52). Технические условия»";
ТУ 14-1-2880-80 "Проволока холоднотянутая из сплава 36НХТЮ8М (ЭП52). Технические условия»";
ТУ 14-3-379-75 ;
СТ ЦКБА 010-2004 "Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования»";
ТУ 14-1-1124-74 "Лента из прецизионного сплава марки 36НХТЮ (ЭИ702). Технические условия»";
ТУ 14-1-1129-74 "Прутки из сплава марки (ЭИ702) 36НХТЮ. Технические условия»";
ТУ 14-1-2858-79 "Листы из прецизионного сплава марки 36НХТЮ (ЭИ702)»";
ТУ 14-1-4618-89 "Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ. Технические условия»";
ТУ 14-1-2526-78 "Заготовка трубная из сплава 36НХ-Ш (ЭП713-Ш). Технические условия»";
ТУ 14-1-2543-78 "Заготовка трубная из сплава 36НХ-Ш (ЭП713-Ш). Технические условия»";
Химический состав сплава 36Н| Al | C | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | V | | ≤0,10 | ≤0,050 | ≤0,15 | ≤0,10 | 0,30-0,60 | ≤0,10 | 35,0-37,0 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,10 |
Fe - основа.
По ГОСТ 10994-74 сплав марки 36Н по соглашению сторон может изготавливаться с массовой долей углерода не более 0,10%. По согласованию изготовителя с потребителем при выплавке в 40-тонных печах допускается в сплаве марки 36Н массовая доля ванадия, молибдена, алюминия не более 0,15% каждого, хрома - не более 0,2%.
При производстве сплава 36Н в качестве составляющей термобиметаллов содержание S≤0,020%, P≤0,020%, содержание V, Al, Mo и Cu не регламентируется.
Механические свойства сплава 36НМеханические свойства при 20°С
|
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Лента холоднокатаная по ГОСТ 14080-78 в состоянии поставки
|
|
36Н, нагартованная
|
0,1-2,5
|
|
|
|
|
≤930
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прочая информация о 36НДополнительная информация
|
Рекомендуемый режим термической обработки заготовок и образцов по ГОСТ 14080-78: Закалка заготовок в воду с 830-850 °С + Отпуск образцов при 305-325 °С (выдержка 1 ч), охлаждение с печью или с контейнером.
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
-100
|
20
|
80
|
200
|
300
|
|
Плотность (r, кг/м3)
|
|
8200
|
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
1,1
|
|
≤1,2
|
2,3
|
5,7
|
Физические и магнитные свойства
|
Удельное электрическое сопротивление, r 10-6 Ом·м
|
0,8
|
|
Модуль нормальной упругости, E, 10-1 Н/мм2
|
15000
|
|
Теплопроводность, l, 10-2 Вт/(м·К)
|
0,125±0,017
|
|
Коэрцитивная сила, Нс, А/м
|
12,73
|
|
Начальная магнитная проницаемость, m, мГн/м
|
0,78
|
|
Максимальная магнитная проницаемость, mмакс, мГн/м
|
5,52
|
|
Остаточная индукция, Bо, 10-4 Тл
|
4700
|
|
Индукция в поле 8Э, В8э, 10-4 Тл
|
3700
|
Литейные свойства
|
Температура плавления, °C
|
1450
|
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
