» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие
»Жаростойкие
»Мартенситно-стареющие
»Инструментальные
»Конструкционные
»Фехрали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Сплавы на никелевой основе
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромоникелевая сталь аустенитно-ферритного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали и сплавы
»»Легированные
»»Теплоустойчивые стали и сплавы
»»Фехрали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 65Х13. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 65Х13.
   



Сплав 65Х13

Тип: Нержавеющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава 65Х13

    Сплав 65Х13 применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности.
    Сталь выплавляют в открытых электродуговых печах и с использованием ЭШП.

ГОСТы и ТУ на сплав 65Х13

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-131-764-88 ;
    ТУ 14-131-844-91 ;
    ТУ 14-1-3760-84 ;
    ТУ 14-1-3918-85 ;
    ТУ 14-1-4105-86 ;
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";

Химический состав сплава 65Х13

CCrFeMnPSSi
0,60-0,7012-14,0Осн.0,25-0,80≤0,030≤0,0250,2-0,5

Механические свойства сплава 65Х13

Нормированные механические свойства при 20°С


ТУ

Вид продукции

Состояние поставки

σв, Н/мм²

δ5, %

Твердость HV

ТУ 14-1-4105-86

Лента 0,1 мм

Нагартованное

888-1127

-

280-320

ТУ 14-131-764-88

Лента 0,4 мм

Нагартованное

-

-

220-280

ТУ 14-1-3918-85

Подкат 3 мм

Термически обработанное

< 785

< 18

< 97HRB


Механические свойства при 20 °С (лента толщиной 3 мм в различном состоянии)


Состояние ленты (подката)

σв, Н/мм²

δ5, %

Твердость НV

Горячекатаная

1009-1147

7,5-12,5

-

После полного отжига

657-774

18-25

87-88


Механические свойства при 20 °С, повышенных и высоких температурах

Влияние холодной деформации (прокаткой) на механические свойства при 20 °С (исходная толщина 1,5мм отжиг)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

20

820

670

20

0

720

430

29

400

450

320

18

10

900

500

11

500

310

200

20

15

950

800

8

600

290

170

34

40

1050

1000

6

650

100

100

70

50

1100

1050

5

700

100

80

80

60

1200

1150

4

750

99

50

70

70

1300

1200

3

800

80

60

50

80

1400

1300

3

900

60

50

45

85

1500

1400

3

1000

60

40

35

90

1640

1550

3

1100

50

40

34

95

1700

1650

2


Структура сплава 65Х13

Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56


     Сортамент, ТУ

Загрязненность неметаллическими включениями, балл

Зернистый перлит по шкале 2, балл (не более)

Количество вторичных карбидов на площади 1 см2 ( 1000) (не менее)

Величина первичных карбидов, мкм (не более)

Глубина обезуглероженного слоя по ГОСТ1763-68 (не более)

Лента, δ = 0,1мм, ТУ 14-1-4105-86

По согласованию сторон

5

25

10

Не допускается

Лента (подкат), δ = 3 мм, ТУ 14-1-3918-85

2

6

-

10

0,08 мм

Поковка (сляб), ТУ 14-1-3760-84

3

-

-

15

-

Примечание. Микроструктура закаленной стали состоит из мартенсита, аустенита и первичных карбидов.


Твердость после закалки с 1040-1050 °С и последующего отпуска


     tисп, °С

Твердость HRC

Толщина ленты, мм

-

720 HV

0,1

100

55

3

350

53

3


Содержание хрома и углерода в твердом растворе стали 65Х13 (0,77 % С; 14,0 % Cr) в зависимости от температуры закалки


     t, °С

Содержание в твердом растворе, % (по массе)

С

Cr

Отжиг

0,02

7,2

850

0,10

8,6

900

0,16

9,1

1000

0,26

10,7

1050

0,41

12,2

1100

0,60

13,4

Примечание. Критические точки стали 65X13: Ac1 = 805-810 °С; Ac3 = 880 °С; МН= 200 °С.


Технологические параметры 65Х13

    Сталь деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1180-850 °С, смягчающая термообработка: отпуск при 730-750 °С или отжиг при 850-880 °С с замедленным охлаждением до 740 °С и охлаждением до 640 °С со скоростью 20 °С/ч.
    Рекристаллизационный отжиг полосы при 660-680 °С в колпаковой печи или при 730-750 °С в протяжной печи.
    После отжига структура стали состоит из зернистого перлита с избыточными эвтектическими карбидами. Вторичные мелкие карбиды, равномерно распределены в ферритной матрице. В микроструктуре холоднокатаной ленты содержится 55-65 мелких карбидов на площади 120 мм2.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"