» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Инструментальные стали
»Фехрали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Автоматные стали
»Нихром
»Подшипниковые стали
» ГОСТы
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Нержавеющие стали
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Фехрали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Кальцийсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Углеродистые сернистые
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 65Х13. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 65Х13.
   



Сталь 65Х13

Группа: Нержавеющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 65Х13

    Сталь 65Х13 применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности.
    Сталь выплавляют в открытых электродуговых печах и с использованием ЭШП.

ГОСТы и ТУ на сталь 65Х13

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-131-764-88 ;
    ТУ 14-131-844-91 ;
    ТУ 14-1-3760-84 ;
    ТУ 14-1-3918-85 ;
    ТУ 14-1-4105-86 ;
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 65Х13

CCrFeMnPSSi
0,60-0,7012-14,0Осн.0,25-0,80≤0,030≤0,0250,2-0,5

Механические свойства стали 65Х13

Нормированные механические свойства при 20°С


ТУ

Вид продукции

Состояние поставки

σв, Н/мм²

δ5, %

Твердость HV

ТУ 14-1-4105-86

Лента 0,1 мм

Нагартованное

888-1127

-

280-320

ТУ 14-131-764-88

Лента 0,4 мм

Нагартованное

-

-

220-280

ТУ 14-1-3918-85

Подкат 3 мм

Термически обработанное

< 785

< 18

< 97HRB


Механические свойства при 20 °С (лента толщиной 3 мм в различном состоянии)


Состояние ленты (подката)

σв, Н/мм²

δ5, %

Твердость НV

Горячекатаная

1009-1147

7,5-12,5

-

После полного отжига

657-774

18-25

87-88


Механические свойства при 20 °С, повышенных и высоких температурах

Влияние холодной деформации (прокаткой) на механические свойства при 20 °С (исходная толщина 1,5мм отжиг)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

20

820

670

20

0

720

430

29

400

450

320

18

10

900

500

11

500

310

200

20

15

950

800

8

600

290

170

34

40

1050

1000

6

650

100

100

70

50

1100

1050

5

700

100

80

80

60

1200

1150

4

750

99

50

70

70

1300

1200

3

800

80

60

50

80

1400

1300

3

900

60

50

45

85

1500

1400

3

1000

60

40

35

90

1640

1550

3

1100

50

40

34

95

1700

1650

2


Структура стали 65Х13

Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56


     Сортамент, ТУ

Загрязненность неметаллическими включениями, балл

Зернистый перлит по шкале 2, балл (не более)

Количество вторичных карбидов на площади 1 см2 ( 1000) (не менее)

Величина первичных карбидов, мкм (не более)

Глубина обезуглероженного слоя по ГОСТ1763-68 (не более)

Лента, δ = 0,1мм, ТУ 14-1-4105-86

По согласованию сторон

5

25

10

Не допускается

Лента (подкат), δ = 3 мм, ТУ 14-1-3918-85

2

6

-

10

0,08 мм

Поковка (сляб), ТУ 14-1-3760-84

3

-

-

15

-

Примечание. Микроструктура закаленной стали состоит из мартенсита, аустенита и первичных карбидов.


Твердость после закалки с 1040-1050 °С и последующего отпуска


     tисп, °С

Твердость HRC

Толщина ленты, мм

-

720 HV

0,1

100

55

3

350

53

3


Содержание хрома и углерода в твердом растворе стали 65Х13 (0,77 % С; 14,0 % Cr) в зависимости от температуры закалки


     t, °С

Содержание в твердом растворе, % (по массе)

С

Cr

Отжиг

0,02

7,2

850

0,10

8,6

900

0,16

9,1

1000

0,26

10,7

1050

0,41

12,2

1100

0,60

13,4

Примечание. Критические точки стали 65X13: Ac1 = 805-810 °С; Ac3 = 880 °С; МН= 200 °С.


Технологические параметры 65Х13

    Сталь деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1180-850 °С, смягчающая термообработка: отпуск при 730-750 °С или отжиг при 850-880 °С с замедленным охлаждением до 740 °С и охлаждением до 640 °С со скоростью 20 °С/ч.
    Рекристаллизационный отжиг полосы при 660-680 °С в колпаковой печи или при 730-750 °С в протяжной печи.
    После отжига структура стали состоит из зернистого перлита с избыточными эвтектическими карбидами. Вторичные мелкие карбиды, равномерно распределены в ферритной матрице. В микроструктуре холоднокатаной ленты содержится 55-65 мелких карбидов на площади 120 мм2.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"