Сталь 65Х13
Группа: Нержавеющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 65Х13 Сталь 65Х13 применяется для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревообрабатывающей, медицинской и других отраслях промышленности.
Сталь выплавляют в открытых электродуговых печах и с использованием ЭШП.ГОСТы и ТУ на сталь 65Х13 ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
ТУ 14-131-764-88 ;
ТУ 14-131-844-91 ;
ТУ 14-1-3760-84 ;
ТУ 14-1-3918-85 ;
ТУ 14-1-4105-86 ;
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 65Х13| C | Cr | Fe | Mn | P | S | Si | | 0,60-0,70 | 12-14,0 | Осн. | 0,25-0,80 | ≤0,030 | ≤0,025 | 0,2-0,5 |
Механические свойства стали 65Х13Нормированные механические свойства при 20°С
ТУ | Вид продукции | Состояние поставки | σв, Н/мм² | δ5, % | Твердость HV | ТУ 14-1-4105-86 | Лента 0,1 мм | Нагартованное | 888-1127 | - | 280-320 | ТУ 14-131-764-88 | Лента 0,4 мм | Нагартованное | - | - | 220-280 | ТУ 14-1-3918-85 | Подкат 3 мм | Термически обработанное | < 785 | < 18 | < 97HRB |
Механические свойства при 20 °С (лента толщиной 3 мм в различном состоянии)
Состояние ленты (подката) | σв, Н/мм² | δ5, % | Твердость НV | Горячекатаная | 1009-1147 | 7,5-12,5 | - | После полного отжига | 657-774 | 18-25 | 87-88 |
Механические свойства при 20 °С, повышенных и высоких температурах | Влияние холодной деформации (прокаткой) на механические свойства при 20 °С (исходная толщина 1,5мм отжиг) | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | 20 | 820 | 670 | 20 | 0 | 720 | 430 | 29 | 400 | 450 | 320 | 18 | 10 | 900 | 500 | 11 | 500 | 310 | 200 | 20 | 15 | 950 | 800 | 8 | 600 | 290 | 170 | 34 | 40 | 1050 | 1000 | 6 | 650 | 100 | 100 | 70 | 50 | 1100 | 1050 | 5 | 700 | 100 | 80 | 80 | 60 | 1200 | 1150 | 4 | 750 | 99 | 50 | 70 | 70 | 1300 | 1200 | 3 | 800 | 80 | 60 | 50 | 80 | 1400 | 1300 | 3 | 900 | 60 | 50 | 45 | 85 | 1500 | 1400 | 3 | 1000 | 60 | 40 | 35 | 90 | 1640 | 1550 | 3 | 1100 | 50 | 40 | 34 | 95 | 1700 | 1650 | 2 |
Структура стали 65Х13Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56
Сортамент, ТУ | Загрязненность неметаллическими включениями, балл | Зернистый перлит по шкале 2, балл (не более) | Количество вторичных карбидов на площади 1 см2 ( 1000) (не менее) | Величина первичных карбидов, мкм (не более) | Глубина обезуглероженного слоя по ГОСТ1763-68 (не более) | Лента, δ = 0,1мм, ТУ 14-1-4105-86 | По согласованию сторон | 5 | 25 | 10 | Не допускается | Лента (подкат), δ = 3 мм, ТУ 14-1-3918-85 | 2 | 6 | - | 10 | 0,08 мм | Поковка (сляб), ТУ 14-1-3760-84 | 3 | - | - | 15 | - | Примечание. Микроструктура закаленной стали состоит из мартенсита, аустенита и первичных карбидов. |
Твердость после закалки с 1040-1050 °С и последующего отпуска
tисп, °С | Твердость HRC | Толщина ленты, мм | |
- | 720 HV | 0,1 | 100 | 55 | 3 | 350 | 53 | 3 |
Содержание хрома и углерода в твердом растворе стали 65Х13 (0,77 % С; 14,0 % Cr) в зависимости от температуры закалки
t, °С | Содержание в твердом растворе, % (по массе) | С | Cr | Отжиг | 0,02 | 7,2 | 850 | 0,10 | 8,6 | 900 | 0,16 | 9,1 | 1000 | 0,26 | 10,7 | 1050 | 0,41 | 12,2 | 1100 | 0,60 | 13,4 | Примечание. Критические точки стали 65X13: Ac1 = 805-810 °С; Ac3 = 880 °С; МН= 200 °С. |
Технологические параметры 65Х13 Сталь деформируют в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1180-850 °С, смягчающая термообработка: отпуск при 730-750 °С или отжиг при 850-880 °С с замедленным охлаждением до 740 °С и охлаждением до 640 °С со скоростью 20 °С/ч.
Рекристаллизационный отжиг полосы при 660-680 °С в колпаковой печи или при 730-750 °С в протяжной печи.
После отжига структура стали состоит из зернистого перлита с избыточными эвтектическими карбидами. Вторичные мелкие карбиды, равномерно распределены в ферритной матрице. В микроструктуре холоднокатаной ленты содержится 55-65 мелких карбидов на площади 120 мм2.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
