» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Всегда имеется в наличии сантехника viega по актуальной цене
Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 36НХ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 36НХ.
   



Сплав 36НХ (ЭП713)

Группа: Сплавы с заданным ТКЛР
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава 36НХ

    Сплав 36НХ применяется для производства ободранной трубной заготовки, изготовленной свободной ковкой на прессах или РКМ и предназначенной для изготовления труб; изготовления конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах.
Тип – сплав прецизионный с заданным ТКЛР

ГОСТы и ТУ на сплав 36НХ

    ГОСТ 14119-85 "Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ГОСТ 10994-74 ;
    ТУ 14-1-3904-84 "Заготовка кованая квадратная и прямоугольная из прецизионных сплавов. Технические условия»";
    ГОСТ 14117-85 "Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия»";
    ГОСТ 14118-85 "Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия»";
    ГОСТ 14118-85 "Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия» ";
    СТ ЦКБА 016-2005 "Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей»";
    ТУ 14-1-1373-75 "Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ8М. Технические условия»";
    ТУ 14-1-2554-78 "Заготовка трубная для бесшовных тонкостенных труб из сплавов 36НХТЮ (ЭИ702) и 36НХТЮ5М-ВИ (ЭП51-ВИ). Технические условия»";
    ТУ 14-1-279-71 "Лента холоднокатаная и проволока холоднотянутая из сплава 36НХТЮМ8. Технические условия»";
    ТУ 14-1-279-72 "Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ8М (ЭП52). Технические условия»";
    ТУ 14-1-2880-80 "Проволока холоднотянутая из сплава 36НХТЮ8М (ЭП52). Технические условия»";
    ТУ 14-3-379-75 ;
    СТ ЦКБА 010-2004 "Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования»";
    ТУ 14-1-1124-74 "Лента из прецизионного сплава марки 36НХТЮ (ЭИ702). Технические условия»";
    ТУ 14-1-1129-74 "Прутки из сплава марки (ЭИ702) 36НХТЮ. Технические условия»";
    ТУ 14-1-2858-79 "Листы из прецизионного сплава марки 36НХТЮ (ЭИ702)»";
    ТУ 14-1-4618-89 "Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ. Технические условия»";
    ТУ 14-1-2526-78 "Заготовка трубная из сплава 36НХ-Ш (ЭП713-Ш). Технические условия»";
    ТУ 14-1-2543-78 "Заготовка трубная из сплава 36НХ-Ш (ЭП713-Ш). Технические условия»";

Химический состав сплава 36НХ

CCrCuFeMnNiPSSi
≤0,0500,40-0,60≤0,25Ост.0,30-0,6035,0-37,0≤0,020≤0,020≤0,30

Fe - основа.
ТУ 14-1-2526-78 химический состав представлен для сплава марки 36НХ-Ш (ЭП713-Ш). В готовом металле допускаются отклонения по содержанию марганца и хрома -(минус) 0,10 % по каждому элементу.

НТД

C

S

P

Mn

Cr

Si

Ni

Fe

Cu

ГОСТ 10994-74

≤0,050

≤0,015

≤0,015

0,30-0,60

0,40-0,60

≤0,30

35,0-37,0

Ост. 

≤0,25

Fe - основа.
По ГОСТ 10994-74 химический состав представлен для сплава марки 36НХ (ЭП713). 

Механические свойства сплава 36НХ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Трубная заготовка по ТУ 14-1-2526-78. Нагрев до 850-900 °С (выдержка 15 минут), охлаждение на воздухе или с печью (образцы продольные)

 

Образец 20-25 мм

 

 

≥196

≥390

≥38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Прочая информация о 36НХ

Технологические свойства

Макроструктура и загрязненность

В макроструктуре заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заваротов корочки, расслоений, следов усадочной раковины и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Степень развития центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационного квадрата при оценке в баллах не должна превышать 1 балла. Сплав проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы неметаллических включений по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 1,5; - оксидам точечным - 2,0; - силикатам хрупким - 1,5; - силикатам пластичным - 1,5; - силикатам недеформирующимся - 1,5; - сульфидам - 1,0; - нитридам и карбонитридам – 3,0.

Обработка давлением

Уков и коэффициент вытяжки заготовки по ТУ 14-1-2526-78 должен быть не менее 2,8 по отношению площадей сечений слитка и заготовки.

Температурный коэффициент линейного расширения

По ГОСТ 10994-74 ТКЛР (1,0-2,0)·10-6 град-1 в интервалах температур 20÷100 °С и от плюс 20 до минус 258 °С. По ТУ 14-1-2526-78 ТКЛР (0,6-2,2)·10-6 град-1 в интервале температур 20÷100 °С.




Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"