Сплав 36НХ (ЭП713)
Группа: Сплавы с заданным ТКЛР
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава 36НХ Сплав 36НХ применяется для производства ободранной трубной заготовки, изготовленной свободной ковкой на прессах или РКМ и предназначенной для изготовления труб; изготовления конструкций и трубопроводов, работающих при низких температурах. Тип – сплав прецизионный с заданным ТКЛРГОСТы и ТУ на сплав 36НХ ГОСТ 14119-85 "Прутки из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ГОСТ 10994-74 ; ТУ 14-1-3904-84 "Заготовка кованая квадратная и прямоугольная из прецизионных сплавов. Технические условия»"; ГОСТ 14117-85 "Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия»"; ГОСТ 14118-85 "Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия»"; ГОСТ 14118-85 "Проволока из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия» "; СТ ЦКБА 016-2005 "Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей»"; ТУ 14-1-1373-75 "Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ8М. Технические условия»"; ТУ 14-1-2554-78 "Заготовка трубная для бесшовных тонкостенных труб из сплавов 36НХТЮ (ЭИ702) и 36НХТЮ5М-ВИ (ЭП51-ВИ). Технические условия»"; ТУ 14-1-279-71 "Лента холоднокатаная и проволока холоднотянутая из сплава 36НХТЮМ8. Технические условия»"; ТУ 14-1-279-72 "Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ8М (ЭП52). Технические условия»"; ТУ 14-1-2880-80 "Проволока холоднотянутая из сплава 36НХТЮ8М (ЭП52). Технические условия»"; ТУ 14-3-379-75 ; СТ ЦКБА 010-2004 "Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования»"; ТУ 14-1-1124-74 "Лента из прецизионного сплава марки 36НХТЮ (ЭИ702). Технические условия»"; ТУ 14-1-1129-74 "Прутки из сплава марки (ЭИ702) 36НХТЮ. Технические условия»"; ТУ 14-1-2858-79 "Листы из прецизионного сплава марки 36НХТЮ (ЭИ702)»"; ТУ 14-1-4618-89 "Лента холоднокатаная из сплава 36НХТЮ. Технические условия»"; ТУ 14-1-2526-78 "Заготовка трубная из сплава 36НХ-Ш (ЭП713-Ш). Технические условия»"; ТУ 14-1-2543-78 "Заготовка трубная из сплава 36НХ-Ш (ЭП713-Ш). Технические условия»";
Химический состав сплава 36НХC | Cr | Cu | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | ≤0,050 | 0,40-0,60 | ≤0,25 | Ост. | 0,30-0,60 | 35,0-37,0 | ≤0,020 | ≤0,020 | ≤0,30 |
Fe - основа.
ТУ 14-1-2526-78 химический состав представлен для сплава марки 36НХ-Ш (ЭП713-Ш). В готовом металле допускаются отклонения по содержанию марганца и хрома -(минус) 0,10 % по каждому элементу.
НТД
|
C
|
S
|
P
|
Mn
|
Cr
|
Si
|
Ni
|
Fe
|
Cu
|
ГОСТ 10994-74
|
≤0,050
|
≤0,015
|
≤0,015
|
0,30-0,60
|
0,40-0,60
|
≤0,30
|
35,0-37,0
|
Ост.
|
≤0,25
|
Fe - основа.
По ГОСТ 10994-74 химический состав представлен для сплава марки 36НХ (ЭП713). Механические свойства сплава 36НХМеханические свойства при 20°С
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
Трубная заготовка по ТУ 14-1-2526-78. Нагрев до 850-900 °С (выдержка 15 минут), охлаждение на воздухе или с печью (образцы продольные)
|
|
Образец 20-25 мм
|
|
|
≥196
|
≥390
|
≥38
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прочая информация о 36НХТехнологические свойства
Макроструктура и загрязненность
|
В макроструктуре заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заваротов корочки, расслоений, следов усадочной раковины и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Степень развития центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационного квадрата при оценке в баллах не должна превышать 1 балла. Сплав проверяется на загрязненность неметаллическими включениями. Нормы неметаллических включений по максимальному баллу не должны превышать по: - оксидам строчечным - 1,5; - оксидам точечным - 2,0; - силикатам хрупким - 1,5; - силикатам пластичным - 1,5; - силикатам недеформирующимся - 1,5; - сульфидам - 1,0; - нитридам и карбонитридам – 3,0.
|
Обработка давлением
|
Уков и коэффициент вытяжки заготовки по ТУ 14-1-2526-78 должен быть не менее 2,8 по отношению площадей сечений слитка и заготовки.
|
Температурный коэффициент линейного расширения
|
По ГОСТ 10994-74 ТКЛР (1,0-2,0)·10-6 град-1 в интервалах температур 20÷100 °С и от плюс 20 до минус 258 °С. По ТУ 14-1-2526-78 ТКЛР (0,6-2,2)·10-6 град-1 в интервале температур 20÷100 °С.
|
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|