» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 06ХН28МДТ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 06ХН28МДТ.
   



Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Группа: Сплавы на железоникелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава 06ХН28МДТ

    Сплав 06ХН28МДТ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости) работающей при температуре до 80 °С в серной кислоте (кроме 55 %), экстракционной фосфорной, уксусной и других средах повышенной агрессивности в производстве сложных минеральных удобрений.
    Сплав выплавляют в дуговых электрических печах.

ГОСТы и ТУ на сплав 06ХН28МДТ

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
    ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия";
    ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
    ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
    ГОСТ 9940-81 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
    ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
    ТУ 14-3-763-78 ;
    ТУ 14-3-822-79 ;
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав сплава 06ХН28МДТ

CCrCuFeMnMoNiPSSiTi
≤0,0622-252,5-3,5Ост.≤0,82,5-326-29≤0,035≤0,02≤0,80,5-0,9

Механические свойства сплава 06ХН28МДТ

Нормированные механические свойства при 20 °С


ГОСТ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

не менее

ГОСТ 5949-75

Пруток

по согласованию

ГОСТ 7350-77

Лист горячекатаный

550

220

35

ГОСТ 5582-75

Лист холоднокатаный

550

-

35

ГОСТ 4986-78

Лента

560

-

25

ГОСТ 9940-81

Труба горячедеформированная

490

-

30

ГОСТ 9941-81

Труба холоднодеформированная

490

-

-


Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 12,0 мм, закалка с 1050 °С)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

-196

-

-

-

-

200

20

620

270

55

78

350

200

550

270

45

75

350

400

550

180

50

60

350

600

500

150

45

60

350


Механические свойства при высоких температурах (лист 16,0 мм, закалка с 1050 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n, об

Мкр, Н · м

800

250

180

40

45

110

3

180

900

180

150

30

40

120

6

130

1000

100

90

25

40

100

22

70

1100

50

-

35

40

100

24

100

1200

-

-

-

-

-

22

40


Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной пластической деформации


Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

ψ, %

Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

ψ, %

0

590

240

- 24

60

40

980

970

10

44

10

750

700

19

44

60

1050

1020

5

-

20

800

770

12

45

80

1200

-

5

-


Физические свойства сплава 06ХН28МДТ

Плотность - 7,96 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,134 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С.
Магнитная проницаемость - 1,255 (мкТл · м)/А при 20 °С в поле 500 Э.

Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), температурный коэффициент линейного расширения (α)


     tисп, °С

Е · 10-4 Н/мм2

λ, Вт/(м · К)

tисп, °С

α · 106, К-1

tисп, °С

Е · 10-4 Н/мм2

λ, Вт/(м · К)

tисп, °С

α · 106, К-1

100

19,1

13,4

20-100

10,9

600

15,6

24,1

20-600

15,25

200

18,61

15,1

20-200

12,85

700

15,11

25,4

20-700

16,8

300

17,86

17,1

20-300

13,6

800

14,53

26,1

20-800

16,25

400

17,06

92,7

20-400

14,4

-

-

 

20-900

16,80

500

16,1

21,7

20-500

14,85

 

 

 

 

 


Коррозионная стойкость сплава 06ХН28МДТ

По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч; по ГОСТ 5582-75 предусмотрено испытание только методом В. Перед испытанием сплав подвергают провоцирующему нагреву при 700 °С в течение 20 мин по ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 и нагреву при 650 °С в течение 1ч по ГОСТ 5582-75.

Скорость коррозии сплава в серной кислоте при 80 °С на базе 100 ч испытаний


     H2SO4, %

10

20

30

40

50

60

70

80

90

νкор, г/(м²·ч)

0,015

0,0080

0,230

0,140

0,009

0,20

1,14

0,31

0,27


Технологические параметры 06ХН28МДТ

    Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке 1170-900 °С. Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием,

Сварка сплава 06ХН28МДТ

    Сплав 06ХН28МДТ сваривается ручной и автоматической сварками в защитном газе и с применением флюса. При ручной электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 со стержнем из проволоки Св-ОЗХН25МДГБ и Св-03ХН25МДГ. При автоматической электродуговой сварке, а также аргонодуговой сварке применяют тот же присадочный материал. В качестве флюса рекомендуется марка АН-18.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"