www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали 06ХН28МДТ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 06ХН28МДТ.

Марочник сталей и сплавов >> Коррозионностойкие стали и сплавы >> Сплавы на железоникелевой основе >> 06ХН28МДТ

Сплав 06ХН28МДТ (ЭИ943)

Группа: Сплавы на железоникелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава 06ХН28МДТ

Сплав 06ХН28МДТ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости) работающей при температуре до 80 °С в серной кислоте (кроме 55 %), экстракционной фосфорной, уксусной и других средах повышенной агрессивности в производстве сложных минеральных удобрений.
Сплав выплавляют в дуговых электрических печах.

ГОСТы и ТУ на сплав 06ХН28МДТ

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
    ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия";
    ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
    ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
    ГОСТ 9940-81 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
    ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
    ТУ 14-3-763-78 ;
    ТУ 14-3-822-79 ;
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав сплава 06ХН28МДТ

C	Cr	Cu	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti
≤0,06	22-25	2,5-3,5	Ост.	≤0,8	2,5-3	26-29	≤0,035	≤0,02	≤0,8	0,5-0,9

Механические свойства сплава 06ХН28МДТ

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %
ГОСТ	Вид продукции	не менее
ГОСТ 5949-75	Пруток	по согласованию
ГОСТ 7350-77	Лист горячекатаный	550	220	35
ГОСТ 5582-75	Лист холоднокатаный	550	-	35
ГОСТ 4986-78	Лента	560	-	25
ГОСТ 9940-81	Труба горячедеформированная	490	-	30
ГОСТ 9941-81	Труба холоднодеформированная	490	-	-

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 12,0 мм, закалка с 1050 °С)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
-196	-	-	-	-	200
20	620	270	55	78	350
200	550	270	45	75	350
400	550	180	50	60	350
600	500	150	45	60	350

Механические свойства при высоких температурах (лист 16,0 мм, закалка с 1050 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	n, об	М_кр, Н · м
800	250	180	40	45	110	3	180
900	180	150	30	40	120	6	130
1000	100	90	25	40	100	22	70
1100	50	-	35	40	100	24	100
1200	-	-	-	-	-	22	40

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной пластической деформации

Степень обжатия, %	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ, %	ψ, %	Степень обжатия, %	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ, %	ψ, %
0	590	240	- 24	60	40	980	970	10	44
10	750	700	19	44	60	1050	1020	5	-
20	800	770	12	45	80	1200	-	5	-

Физические свойства сплава 06ХН28МДТ

Плотность - 7,96 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность - 0,134 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 0,75 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.
Магнитная проницаемость - 1,255 (мкТл · м)/А при 20 °С в поле 500 Э.

Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), температурный коэффициент линейного расширения (α)

t_исп, °С	Е · 10^-4 Н/мм²	λ, Вт/(м · К)	t_исп, °С	α · 10⁶, К^-1	t_исп, °С	Е · 10^-4 Н/мм²	λ, Вт/(м · К)	t_исп, °С	α · 10⁶, К^-1
100	19,1	13,4	20-100	10,9	600	15,6	24,1	20-600	15,25
200	18,61	15,1	20-200	12,85	700	15,11	25,4	20-700	16,8
300	17,86	17,1	20-300	13,6	800	14,53	26,1	20-800	16,25
400	17,06	92,7	20-400	14,4	-	-		20-900	16,80
500	16,1	21,7	20-500	14,85

Коррозионная стойкость сплава 06ХН28МДТ

По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч; по ГОСТ 5582-75 предусмотрено испытание только методом В. Перед испытанием сплав подвергают провоцирующему нагреву при 700 °С в течение 20 мин по ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 и нагреву при 650 °С в течение 1ч по ГОСТ 5582-75.

Скорость коррозии сплава в серной кислоте при 80 °С на базе 100 ч испытаний

H₂SO₄, %	10	20	30	40	50	60	70	80	90
ν_кор, г/(м²·ч)	0,015	0,0080	0,230	0,140	0,009	0,20	1,14	0,31	0,27

Технологические параметры 06ХН28МДТ

Температурный интервал горячей пластической деформации сплава 06ХН28МДТ при ковке, прокатке и штамповке 1170-900 °С. Сплав удовлетворительно обрабатывается резанием,

Сварка сплава 06ХН28МДТ

Сплав 06ХН28МДТ сваривается ручной и автоматической сварками в защитном газе и с применением флюса. При ручной электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 со стержнем из проволоки Св-ОЗХН25МДГБ и Св-03ХН25МДГ. При автоматической электродуговой сварке, а также аргонодуговой сварке применяют тот же присадочный материал. В качестве флюса рекомендуется марка АН-18.

Наверх