» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ХН30МДБ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН30МДБ.
   



Сплав ХН30МДБ (ЭК77)

Группа: Сплавы на железоникелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава ХН30МДБ

    Сплав ХН30МДБ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, работающей на особо агрессивных средах производства сложных минеральных удобрений (в фосфорной и серной кислотах, сильно загрязненных галогенами), в целлюлозно-бумажной и нефтеперерабатывающей промышленности. Рекомендуется для изготовления деталей и узлов газопромыслового оборудования, работающего в сероводородсодержащих средах.
    Сплав выплавляют в индукционных печах, а также методом электрошлакового переплава.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН30МДБ

    ТУ 14-1-4056-85 ;
    ТУ 14-1-4745-89 ;
    ТУ 14-1-4998-91 ;
    ТУ 14-1-5155-92 ;
    ТУ 14-1-5156-92 ;
    ТУ 14-3-1711-90 ;

Химический состав сплава ХН30МДБ

CCrCuFeMnMoNbNiPSSi
≤0,0227-290,9-1,5Осн.0,5-1,82,8-3,50,05-0,229-31≤0,02≤0,02≤0,2

Механические свойства сплава ХН30МДБ

Нормированные механические свойства при 20°С

 


ГОСТ, ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

не менее

ТУ 14-1-4056-85

Пруток

490

295

30

ТУ 14-1-5156-92

Лист горячекатаный

540

290

35

ТУ 14-1-5155-92

Лист холоднокатаный

540

290

35

ТУ 14-3-1711-90

Труба бесшовная

588

294

34


Механические свойства при низких и повышенных температурах


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

Твердость НВ

Лист 10 мм, закалка с1070 °Св воде

20

760

420

45

50

189

500

600

250

40

55

-

700

520

250

38

58

-

Труба 0 57 х3,0 мм, закалка с 1100 °С в воде

20

680-760

350-390

40-42

-

-

100

651-670

340-350

40-42

-

-

200

600-610

290-300

36-38

-

-

300

570-575

260-280

34-35

-

-

400

550-560

240-250

35-37

-

-

500

540-560

230-250

38-41

-

-


Механические свойства при высоких температурах


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n, об

М кр, Н · м

Лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде

900

240

170

70

89

137

-

-

1000

95

78

96

81

135

-

-

1050

68

60

83

72

-

-

-

1100

54

46

66

61

85

-

-

1150

43

38

51

48

40

-

-

Пруток ¤ 90 мм, закалка с1100 °С в воде

800

250

240

70

75

180

-

-

900

200

180

100

100

200

-

-

1000

130

80

80

90

170

6

200

1100

60

50

80

75

80

11

120

1200

30

30

70

55

30

12

60


Физические свойства сплава ХН30МДБ

Плотность - 8,1 · 103 кг/м3.
Температура плавления - 1300-1350 °С.
Модуль упругости - 19,5 · 10-4 ,Н/мм2.

Коэффициент теплопроводности (λ), удельное электросопротивление (ρ), температурный коэффициент линейного расширения (α)


     tисп, °С

λ, Вт/(м · К)

ρ ·106, Ом · м

tисп, °С

α · 106, К-1

20

11,4

1,0

20-100

15,2

100

12,9

1,07

20-200

16,1

200

14,3

1,16

20-300

16,8

300

15,5

1,22

20-400

17,0

400

16,7

1,25

 

 


Коррозионная стойкость сплава ХН30МДБ

По ТУ 14-1-4056-85, ТУ 14-1-5156-92, ТУ 14-1-5155-92, ТУ 14-1-4745-89, ТУ 14-3-1711-90 сплав не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Перед испытаниями сплав подвергают нагреву при 700 °С в течение 60 мин с последующим охлаждением на воздухе.
Сплав коррозионностоек в технической фосфорной кислоте, загрязненной ионами хлора и фтора.

Коррозионная стойкость сварных соединений сплава ХНЗОМДБ-Ш в различных промышленных средах производства экстракционной фосфорной кислоты


     Аппарат

Состав среды

t, °С

Фаза установки образца

νкор, мм/год

Погружной теплообменник (стадияупарки ЭФК)

P2O5 = 46-54 %;
F- = 0,1-1,8 %;
CaSO 4 · Н2О= 0,4-0,5 %

120

Жидкая

0,1

Экстрактор (дигидратный процесс)

P2O5 = 28-30 %;
F- = 2 г/м³;
SО3 = 2-2,5 г/м³

75-80

Жидкая

0,01

Экстрактор (полугидратный процесс)

Р2О5 = 36-38 %;
F- = 2 г/м³;
F-= 1-3 г/м³

95-100 60-70

Жидкая
Газовая

0,04
0,006

Примечание Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в нейтральных средах, минеральных кислотах, в широком диапазоне концентраций органических кислот; имеет высокую стойкость против питтинговой, шелевой и межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением, в том числе в сероводородсодержащих средах.


Коррозионная стойкость сплава ХНЗОМДБ (в закаленном состоянии)


     Тип коррозии

Методика испытаний

Стойкость

Питтинговая

6 % FeCl3, 20 °С, 72 ч

νкор< 0,1 мм/год

Щелевая

1 % FeCl3 + НС1 при рН = 1

Удовлетворительная

Сероводородное коррозионное растрескивание

50 г/л NaCl, насыщенного H2S
     (2,8 - 2,3 г/л)и подкисленного СН3СООН до рН = 2,9-3,0; 720 ч

νкор< 0,01 мм/год

Примечание. Сплав рекомендуется для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода до 3,0 Н/мм2 и углекислого газа до 30 Н/мм2 при температуре до 150 °С.


Технологические параметры ХН30МДБ

    Температурный интервал горячей пластической деформации сплава ХНЗОМДБ при ковке, прокатке и штамповке 1180-50 °С. Сплав хорошо обрабатывается в горячем и холодном состоянии; удовлетворительно обрабатывается резанием.

Сварка сплава ХН30МДБ

    Сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала сварочной проволоки сплава Св-ХН30МДБ и дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"