Сталь 50Х14МФ
Группа: Нержавеющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 50Х14МФ Сталь 50Х14МФ применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости.
Сталь выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных с последующим вакуумным дуговым переплавом.ГОСТы и ТУ на сталь 50Х14МФ ТУ 14-130-280-96 ;
ТУ 14-1-3909-85 ;
Химический состав стали 50Х14МФ| C | Cr | Fe | Mn | Mo | P | S | Si | V | | 0,48-0,55 | 14-15,0 | Осн. | ≤0,6 | 0,45-0,80 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,6 | 0,01-0,15 |
Механические свойства стали 50Х14МФНормированные механические свойства при 20 °С
ТУ | Вид продукции | Термическая обработка | σв, Н/мм² (не более) | δ5, % (не менее) | Твердость HRC (не менее) | ТУИ-1-3909-85 | Пруток | 1. Отжиг | - | - | < 255НВ | 2. Закалка с 1050 °С, отпуск 200 °С | | | 55 | ТУ 14-130-280-96 | Лист 2,0-3,9 мм | 1. Отжиг | 970 | 12 | - | 2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С | - | - | 50 | Техническое соглашение № 36 | Лист 0,8-2,0 мм | 1. Отжиг | 970 | 12 | <22 | 2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С | - | - | 50 | Технический договор № 132-140-93 | Лист 2,0-3,9 мм | 1. Отжиг | 970 | 12 | - | 2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С | - | - | 50 | Техническое соглашение № 12 | Лента 0,4 мм | 1. Нагартованное состояние | 700-900 | - | 200-300HV | | | 2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С | - | - | 51*1 | *1Определяется на подкате 3 мм.
Примечания
1. Состояние поставки (в мягком состоянии после отжига или отпуска по технологии завода изготовителя
2 - режим термической обработки образцов при контроле на закаливаемость. |
Механические свойства при комнатной и повышенных температурах
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | 20 | 700 | 380 | 22 | 58 | 100 | 660 | 350 | 23 | 61 | 200 | 620 | 310 | 23 | 61 | 300 | 590 | 300 | 21 | 62 | 400 | 550 | 290 | 20 | 60 | 500 | 480 | 290 | 20 | 63 | 600 | 410 | 210 | 22 | 64 | 700 | 190 | 130 | 60 | 80 |
Коррозионная стойкость стали 50Х14МФСталь 50Х14МФ в отличие от стали 100Х13М после закалки и низкого отпуска имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии в хлорсодержащих средах. Стойкость против питтинговой коррозии
1.Испытание в растворе 1 % NaCl+ 3 % (NH4)2S04 в течение 1000 ч (пруток Ø 0 8 мм, закалка + низкий отпуск) | Сталь | 50X14МФ | 50Х14МФ-ИД | 100X13 | Площадь, занятая питтингом, см²/м² | 0-60 | 0-15 | 362-675 | 2. Потенциостатическое травление в 1 % NaCl при φ= -50мВ (лист 3-6 мм, закалка + низкий отпуск) | Сталь | 50Х14МФ | 65X13 | 20X13*1 | Коррозионные потери, г/(м² · ч)
Твердость HRC | 4,6
57 | 13,3
52 | 4,7
46 | *1 Пруток Ø12 мм. |
Скальпели из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. При клинических испытаниях скальпели из стали 50Х14МФ выдерживают в среднем 4 операции, в то время как из стали 100Х13М - 2 операции (по данным НПО Мединструмент, г Казань). Ножи из стали 50Х14МФ могут обрабатываться в моечных машинах даже при наличии ионов хлора в воде. Влияние термической обработки на потребительские свойства ножевых изделий (нестандартизованные испытания)
Термическая обработка | Твердость HRC | Количество ударов до излома, шт. | Толщина кромки лезвия при расплющивании, мм | Режим стандартный (закалка 1050 °С + отпуск 200 °С) | 57 | 10 | 0,3 | Режим № 1 | 60 | 2 | 0,3 | Режим № 2 | 55 | 4 | 0,7 | Режим № 3 | 50 | 16 | 1,1 | Режим № 4 | 53 | 10 | 1,1 | Режим № 5 | 56 | 28 | 0,1 | Примечание. Исходная толщина кромки лезвия 0,1 мм. |
Структура стали 50Х14МФСталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеет структуру зернистого перлита, твердость 197-207 НВ. Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56
Сортамент, ТУ | Зернистый перлит (шкала № 2) | Карбидная сетка (шкала № 5) | Карбидная неоднородность (шкала № 66) | Глубина обезуглероженного слоя | | номер балла | | Лист 2,0-3,9 мм, ТУ 14-130-280-96 | 4-6 | Не более 3 | Не более 3 | Не более 5 % от толщины листа | Лист 0,8-2,0 мм, Техническое соглашение № 36 | - | - | - | Не более 5 % от толщины листа | Лист 2,0-3,9 мм, ТД №132-140-93 | 4-6 | Не более 3 | Не более 3 | Контролируется | Пруток Ø4-12мм ТУ 14-1-3909-85 | 3-5 | Не более 2 | Не более 2 | Не допускается | Лента 0,4 мм Техническое соглашение № 12 | 4-6 | - | - | Не более 5 % от толщины листа | Примечание Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68. |
Микроструктура стали, закаленной с 900-1200 °С, состоит из мартенсита, аустенита и карбидов. Повышение температуры нагрева под закалку увеличивает количество остаточного аустенита (γ), изменение твердости при этом имеет экстремальный характер.
Максимум твердости 57,5 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Значение твердости в зависимости от температуры закалки
tзак, °С | Значение параметра | γ, % | Твердость HRC | 950 | 0 | 50 | 1030 | 0 | 57 | 1050 | 12 | 57,5 | 1100 | 25 | 54,5 | 1200 | 43 | - |
Влияние температуры отпуска на твердость и количество остаточного аустенита в стали 50Х14МФ (температура закалки 1050 °С)
tзак, °С | Значение параметра | γ, % | твердость HRC | 20 | 12 | 57,5 | 170 | 12 | - | 200 | 12 | 57 | 350 | 11 | - | 400 | 14 | 53 | 500 | 18 | 53 |
Критические точки стали для исходного отожженного состояния: Ac1 = 860 °С, Ac3 = 907 °С. После закалки от 1050 °С размер аустенитного зерна № 9 по ГОСТ 5639-65, размер карбидов 1,5-8 мкм. Технологические параметры 50Х14МФ Сталь 50Х14МФ хорошо подвергается горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Она склонна к образованию трещин при быстром охлаждении. Листовую сталь изготавливают прокаткой передельной заготовки; сортовую сталь - волочением из передельной заготовки. При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1045 °С и отпуск 200 °С.
Сталь 50Х14МФ разработана с учетом требований международного стандарта ИСО 7153/1-88 и ГОСТ Р50328.1-92 Инструменты хирургические. Металлические материалы. Часть 1. Нержавеющая сталь. В НПО Мединструмент и Медико-инструментальном заводе им. В. И. Ленина (г. Ворсма) изготовлены партии цельнометаллических скальпелей и проведены необходимые медицинские испытания с положительными результатами.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
