» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Инструментальные стали
»Фехрали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Автоматные стали
»Нихром
»Подшипниковые стали
» ГОСТы
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Нержавеющие стали
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Фехрали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Кальцийсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Углеродистые сернистые
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Нихром
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 50Х14МФ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 50Х14МФ.
   



Сталь 50Х14МФ

Группа: Нержавеющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 50Х14МФ

    Сталь 50Х14МФ применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости.
    Сталь выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных с последующим вакуумным дуговым переплавом.

ГОСТы и ТУ на сталь 50Х14МФ

    ТУ 14-130-280-96 ;
    ТУ 14-1-3909-85 ;

Химический состав стали 50Х14МФ

CCrFeMnMoPSSiV
0,48-0,5514-15,0Осн.≤0,60,45-0,80≤0,030≤0,030≤0,60,10-0,15

Механические свойства стали 50Х14МФ

Нормированные механические свойства при 20 °С


ТУ

Вид продукции

Термическая обработка

σв, Н/мм² (не более)

δ5, % (не менее)

Твердость HRC (не менее)

ТУИ-1-3909-85

Пруток

1. Отжиг

-

-

< 255НВ

2. Закалка с 1050 °С, отпуск 200 °С

 

 

55

ТУ 14-130-280-96

Лист 2,0-3,9 мм

1. Отжиг

970

12

-

2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С

-

-

50

Техническое соглашение № 36

Лист 0,8-2,0 мм

1. Отжиг

970

12

<22

2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С

-

-

50

Технический договор № 132-140-93

Лист 2,0-3,9 мм

1. Отжиг

970

12

-

2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С

-

-

50

Техническое соглашение № 12

Лента 0,4 мм

1. Нагартованное состояние

700-900

-

200-300HV

 

 

2. Закалка с 1045 °С, отпуск 200 °С

-

-

51*1

*1Определяется на подкате 3 мм.
Примечания
1. Состояние поставки (в мягком состоянии после отжига или отпуска по технологии завода изготовителя
2 - режим термической обработки образцов при контроле на закаливаемость.


Механические свойства при комнатной и повышенных температурах


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

20

700

380

22

58

100

660

350

23

61

200

620

310

23

61

300

590

300

21

62

400

550

290

20

60

500

480

290

20

63

600

410

210

22

64

700

190

130

60

80


Коррозионная стойкость стали 50Х14МФ

Сталь 50Х14МФ в отличие от стали 100Х13М после закалки и низкого отпуска имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии в хлорсодержащих средах.

Стойкость против питтинговой коррозии


     1.Испытание в растворе 1 % NaCl+ 3 % (NH4)2S04 в течение 1000 ч (пруток Ø 0 8 мм, закалка + низкий отпуск)

Сталь

50X14МФ

50Х14МФ-ИД

100X13

Площадь, занятая питтингом, см²/м²

0-60

0-15

362-675

2. Потенциостатическое травление в 1 % NaCl при φ= -50мВ (лист 3-6 мм, закалка + низкий отпуск)

Сталь

50Х14МФ

65X13

20X13*1

Коррозионные потери, г/(м² · ч)
     Твердость HRC

4,6
     57

13,3
     52

4,7
     46

*1 Пруток Ø12 мм.


Скальпели из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. При клинических испытаниях скальпели из стали 50Х14МФ выдерживают в среднем 4 операции, в то время как из стали 100Х13М - 2 операции (по данным НПО Мединструмент, г Казань). Ножи из стали 50Х14МФ могут обрабатываться в моечных машинах даже при наличии ионов хлора в воде.

Влияние термической обработки на потребительские свойства ножевых изделий (нестандартизованные испытания)


     Термическая обработка

Твердость HRC

Количество ударов до излома, шт.

Толщина кромки лезвия при расплющивании, мм

Режим стандартный (закалка 1050 °С + отпуск 200 °С)

57

10

0,3

Режим № 1

60

2

0,3

Режим № 2

55

4

0,7

Режим № 3

50

16

1,1

Режим № 4

53

10

1,1

Режим № 5

56

28

0,1

Примечание. Исходная толщина кромки лезвия 0,1 мм.


Структура стали 50Х14МФ

Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеет структуру зернистого перлита, твердость 197-207 НВ.

Требования к микроструктуре по ГОСТ 8233-56


     Сортамент, ТУ

Зернистый перлит (шкала № 2)

Карбидная сетка (шкала № 5)

Карбидная неоднородность (шкала № 66)

Глубина обезуглероженного слоя

 

номер балла

 

Лист 2,0-3,9 мм, ТУ 14-130-280-96

4-6

Не более 3

Не более 3

Не более 5 % от толщины листа

Лист 0,8-2,0 мм, Техническое соглашение № 36

-

-

-

Не более 5 % от толщины листа

Лист 2,0-3,9 мм, ТД №132-140-93

4-6

Не более 3

Не более 3

Контролируется

Пруток Ø4-12мм ТУ 14-1-3909-85

3-5

Не более 2

Не более 2

Не допускается

Лента 0,4 мм Техническое соглашение № 12

4-6

-

-

Не более 5 % от толщины листа

Примечание Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763-68.


Микроструктура стали, закаленной с 900-1200 °С, состоит из мартенсита, аустенита и карбидов. Повышение температуры нагрева под закалку увеличивает количество остаточного аустенита (γ), изменение твердости при этом имеет экстремальный характер.
     Максимум твердости 57,5 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С.

Значение твердости в зависимости от температуры закалки


     tзак, °С

Значение параметра

γ, %

Твердость HRC

950

0

50

1030

0

57

1050

12

57,5

1100

25

54,5

1200

43

-


Влияние температуры отпуска на твердость и количество остаточного аустенита в стали 50Х14МФ (температура закалки 1050 °С)


     tзак, °С

Значение параметра

γ, %

твердость HRC

20

12

57,5

170

12

-

200

12

57

350

11

-

400

14

53

500

18

53


Критические точки стали для исходного отожженного состояния: Ac1 = 860 °С, Ac3 = 907 °С. После закалки от 1050 °С размер аустенитного зерна № 9 по ГОСТ 5639-65, размер карбидов 1,5-8 мкм.

Технологические параметры 50Х14МФ

    Сталь 50Х14МФ хорошо подвергается горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Она склонна к образованию трещин при быстром охлаждении. Листовую сталь изготавливают прокаткой передельной заготовки; сортовую сталь - волочением из передельной заготовки. При контроле закаливаемости рекомендуется температура закалки 1045 °С и отпуск 200 °С.
    Сталь 50Х14МФ разработана с учетом требований международного стандарта ИСО 7153/1-88 и ГОСТ Р50328.1-92 Инструменты хирургические. Металлические материалы. Часть 1. Нержавеющая сталь. В НПО Мединструмент и Медико-инструментальном заводе им. В. И. Ленина (г. Ворсма) изготовлены партии цельнометаллических скальпелей и проведены необходимые медицинские испытания с положительными результатами.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"