» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали Н70МФВ-ВИ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст Н70МФВ-ВИ.
   



Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)

Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава Н70МФВ-ВИ

    Сплав Н70МФВ-ВИ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (емкости, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся при повышенных температурах в солянокислых средах, концентрированных растворах серной, фосфорной и уксусной кислот, в производстве уксусной кислоты, галоидоводородных кислот, ионообменных смол, полипропилена, в процессах органического синтеза, химико-фармацевтических препаратов. При температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении среды не более 5,0 Н/мм².
    Сплав выплавляют в вакуумных индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав Н70МФВ-ВИ

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-1-2230-77 ;
    ТУ 14-1-2260-77 ;
    ТУ 14-1-4684-89 ;
    ТУ 14-3-1227-83 ;

Химический состав сплава Н70МФВ-ВИ

CCrFeMnMoNiPSSiTiVW
≤0,02≤0,3≤0,5≤0,525-27Осн.≤0,025≤0,02≤0,1≤0,151,4-1,70,1-0,45

Механические свойства сплава Н70МФВ-ВИ

Нормированные механические свойства при 20 °С

 


ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ, %

Твердость, НВ

не менее

не более

ТУ 14-1-2260-77

Пруток

688

294

25

-

ТУ 14-1-4684-89

Лист горячекатаный

784

363

40

220

ТУ 14-1-2230-87

Лента

833

392

40

-

ТУ 14-3-1227-83

Труба электросварная

780

340

35

-


Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10мм, закалка с 1070 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

20

930-980

450-500

45-66

55-65

200-240

500

930-980

450-500

45-50

56-65

200-240

600

500-700

300-380

20-35

30-38

150-230

700

500-580

400-420

10-20

10-30

180-210


Механические свойства при высоких температурах (лист 10мм, закалка с 1070 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

800

500-520

300-350

20-28

25-35

160-180

900

300-350

300

40-60

35-50

140-160

1000

200

150-200

60-90

40-60

120

1100

100

80

42

55

110

1200

50

50

35

65

80


Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 2,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1070 °С в воде)


Степень обжатия,%

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ, %

KCU, Дж/см2

0

980

500

50

230

10

1050

700

50

200

15

1150

1000

30

150

25

1100

1050

150

120


Физические свойства сплава Н70МФВ-ВИ

Плотность - 9,2 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,113 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,55 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 378 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости сдвига - 23 · 10-4 ,Н/мм2 при 20-100 °С; 22 · 10-4 ,Н/мм2 при 20-400 °С; 20 · 10-4 ,Н/мм2 при 500-700 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α


     t, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

α · 106, К-1

8,0

9,5

9,5

10,0

10,4

10,2

10,2

11,22

12,


Коррозионная стойкость сплава Н70МФВ-ВИ

    По ТУ 14-1-4684-89, ТУ 14-1-2230-77, ТУ 14-3-1227-83, ТУ 14-1-2260-77 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С в течение 30 мин и испытания в контрольном кипящем 21%-ном растворе соляной кислоты в течение 200 ч.
    Имеет высокую коррозионную стойкость в широкой гамме высокоагрессивных сред восстановительного характера;
    - в соляной кислоте любой концентрации и при любой температуре, включая кипение; в интервале концентраций 1-37%-ной НС1 при 20 и 70 °С, в кипящих растворах соляной кислоты концентрации до 10 % скорость коррозии сплава с 27 % Мо не превышает 0,2 мм/год; в кипящих растворах соляной кислоты концентрации 15-21 % - не превышает 0,3-0,4 мм/год;
    - в 10-93%-ной H2SO4 при 95 °С и в кипящих растворах 10-40%-ной H2SO4 скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год; в 1-10%-ной H2SO4 при 70 °С, когда кислота обладает окислительными свойствами, скорость коррозии равна 0,2 мм/год;
    - в фосфорной кислоте всех концентраций, за исключением 94%-ной, до 140 °С скорость коррозии сплава составляет менее 0,02 мм/год. В полифосфорных кислотах при 100-200 °С скорость коррозии не превышает 0,4 мм/год; в галогенах (фтор, бром, иод), чистых или содержащих кислоты восстановительного характера, такие как фтористоводородная (концентраций до 80 % при комнатной температуре и до 10 % при 70 °С), бромистоводородная, иодистоводо-родная и хлорсульфоновая;
    - во влажном хлористом водороде;
    - в ряде органических кислот, в том числе муравьиной (при 10-90%-ной НСООН при кипении, 50-80%-ной НСООН при 140 °С под давлением) и уксусной (50-80%-ной СН 3 СООН при кипении, 98%-ной СН 3 СООН при 165 °С под давлением).
    Сплав обладает также 1-м баллом стойкости в соляной (5-37%-ной концентрации до температуры кипения) и серной кислоте (до 50%-ной концентрации при температуре кипения, до 55%-ной концентрации при 120 °С), а также в хлоридах.
    Никельмолибденовые сплавы не стойки в азотной кислоте, хлоридах металлов (железа, меди и т.д.) и в других средах, обладающих окислительными свойствами. Даже весьма незначительные количества (10 -4 %) окислителей (хлора, кислорода, ионов трехвалентного железа и меди и т.п.) в растворах соляной и серной кислот резко снижают коррозионную стойкость никельмолибденовых сплавов. Присутствие в этих средах окислителей недопустимо.

Технологические параметры Н70МФВ-ВИ

    Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения (ковке, прокатке, штамповке, прессованию и волочению). Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С; необходима длительная выдержка при температуре нагрева под деформацию.
    Сплав обладает более высокой способностью к нагартовке по сравнению с аустенитными сталями типа 18-10 и поэтому требует большего числа промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончательной обработки изделия должны обязательно подвергаться термической обработке, которая состоит из нагрева при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм сечения и охлаждения в воде или под водяным душем.
    Обработку резанием сплава (точение, сверление, фрезерование и др.) ведут при пониженных скоростях. В качестве режущего инструмента используют твердые сплавы ВК3, ВК3М, ВК6М, адля сверления - сплавы ВК10, ВК10М, ВК15, ВК15М.

Сварка сплава Н70МФВ-ВИ

    Сплав сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку Н70М-ВИ (ЭП495) по ТУ 14-1-673-82) или Н65М-ВИ (ЭП982) по ТУ 14-13281-81, а для электродуговой - электроды ОЗЛ-23. Сварку необходимо вести с минимальным тепловложением, для чего применяют интенсивное охлаждение.
    Сварные соединения обладают высокими механическими свойствами металла шва (σв 720 Н/мм2, σ0,2 = 350 Н/мм2, δ5 = 35 %, KCU = 150 Дж/см²) и стойки против межкристаллитной коррозии, в том числе ножевого типа.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"