Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)
Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава Н70МФВ-ВИ Сплав Н70МФВ-ВИ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (емкости, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся при повышенных температурах в солянокислых средах, концентрированных растворах серной, фосфорной и уксусной кислот, в производстве уксусной кислоты, галоидоводородных кислот, ионообменных смол, полипропилена, в процессах органического синтеза, химико-фармацевтических препаратов. При температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении среды не более 5,0 Н/мм². Сплав выплавляют в вакуумных индукционных печах.ГОСТы и ТУ на сплав Н70МФВ-ВИ ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"; ТУ 14-1-2230-77 ; ТУ 14-1-2260-77 ; ТУ 14-1-4684-89 ; ТУ 14-3-1227-83 ;
Химический состав сплава Н70МФВ-ВИC | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | V | W | ≤0,02 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,5 | 25-27 | Осн. | ≤0,025 | ≤0,02 | ≤0,1 | ≤0,15 | 1,4-1,7 | 0,1-0,45 |
Механические свойства сплава Н70МФВ-ВИНормированные механические свойства при 20 °С Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10мм, закалка с 1070 °С в воде) tисп, °С | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | 20 | 930-980 | 450-500 | 45-66 | 55-65 | 200-240 | 500 | 930-980 | 450-500 | 45-50 | 56-65 | 200-240 | 600 | 500-700 | 300-380 | 20-35 | 30-38 | 150-230 | 700 | 500-580 | 400-420 | 10-20 | 10-30 | 180-210 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 10мм, закалка с 1070 °С в воде) tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | 800 | 500-520 | 300-350 | 20-28 | 25-35 | 160-180 | 900 | 300-350 | 300 | 40-60 | 35-50 | 140-160 | 1000 | 200 | 150-200 | 60-90 | 40-60 | 120 | 1100 | 100 | 80 | 42 | 55 | 110 | 1200 | 50 | 50 | 35 | 65 | 80 |
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 2,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1070 °С в воде) Степень обжатия,% | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | KCU, Дж/см2 | 0 | 980 | 500 | 50 | 230 | 10 | 1050 | 700 | 50 | 200 | 15 | 1150 | 1000 | 30 | 150 | 25 | 1100 | 1050 | 150 | 120 |
Физические свойства сплава Н70МФВ-ВИПлотность - 9,2 · 103 кг/м3. Теплопроводность - 0,113 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С. Удельное электросопротивление - 1,55 ·106, Ом · м при 20 °С. Удельная теплоемкость - 378 Дж/(кг · К) при 20 °С. Модуль упругости сдвига - 23 · 10-4 ,Н/мм2 при 20-100 °С; 22 · 10-4 ,Н/мм2 при 20-400 °С; 20 · 10-4 ,Н/мм2 при 500-700 °С. Температурный коэффициент линейного расширения α t, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | α · 106, К-1 | 8,0 | 9,5 | 9,5 | 10,0 | 10,4 | 10,2 | 10,2 | 11,22 | 12, |
Коррозионная стойкость сплава Н70МФВ-ВИ По ТУ 14-1-4684-89, ТУ 14-1-2230-77, ТУ 14-3-1227-83, ТУ 14-1-2260-77 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С в течение 30 мин и испытания в контрольном кипящем 21%-ном растворе соляной кислоты в течение 200 ч. Имеет высокую коррозионную стойкость в широкой гамме высокоагрессивных сред восстановительного характера; - в соляной кислоте любой концентрации и при любой температуре, включая кипение; в интервале концентраций 1-37%-ной НС1 при 20 и 70 °С, в кипящих растворах соляной кислоты концентрации до 10 % скорость коррозии сплава с 27 % Мо не превышает 0,2 мм/год; в кипящих растворах соляной кислоты концентрации 15-21 % - не превышает 0,3-0,4 мм/год; - в 10-93%-ной H2SO4 при 95 °С и в кипящих растворах 10-40%-ной H2SO4 скорость коррозии не превышает 0,1 мм/год; в 1-10%-ной H2SO4 при 70 °С, когда кислота обладает окислительными свойствами, скорость коррозии равна 0,2 мм/год; - в фосфорной кислоте всех концентраций, за исключением 94%-ной, до 140 °С скорость коррозии сплава составляет менее 0,02 мм/год. В полифосфорных кислотах при 100-200 °С скорость коррозии не превышает 0,4 мм/год; в галогенах (фтор, бром, иод), чистых или содержащих кислоты восстановительного характера, такие как фтористоводородная (концентраций до 80 % при комнатной температуре и до 10 % при 70 °С), бромистоводородная, иодистоводо-родная и хлорсульфоновая; - во влажном хлористом водороде; - в ряде органических кислот, в том числе муравьиной (при 10-90%-ной НСООН при кипении, 50-80%-ной НСООН при 140 °С под давлением) и уксусной (50-80%-ной СН 3 СООН при кипении, 98%-ной СН 3 СООН при 165 °С под давлением). Сплав обладает также 1-м баллом стойкости в соляной (5-37%-ной концентрации до температуры кипения) и серной кислоте (до 50%-ной концентрации при температуре кипения, до 55%-ной концентрации при 120 °С), а также в хлоридах. Никельмолибденовые сплавы не стойки в азотной кислоте, хлоридах металлов (железа, меди и т.д.) и в других средах, обладающих окислительными свойствами. Даже весьма незначительные количества (10 -4 %) окислителей (хлора, кислорода, ионов трехвалентного железа и меди и т.п.) в растворах соляной и серной кислот резко снижают коррозионную стойкость никельмолибденовых сплавов. Присутствие в этих средах окислителей недопустимо.Технологические параметры Н70МФВ-ВИ Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения (ковке, прокатке, штамповке, прессованию и волочению). Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С; необходима длительная выдержка при температуре нагрева под деформацию. Сплав обладает более высокой способностью к нагартовке по сравнению с аустенитными сталями типа 18-10 и поэтому требует большего числа промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончательной обработки изделия должны обязательно подвергаться термической обработке, которая состоит из нагрева при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм сечения и охлаждения в воде или под водяным душем. Обработку резанием сплава (точение, сверление, фрезерование и др.) ведут при пониженных скоростях. В качестве режущего инструмента используют твердые сплавы ВК3, ВК3М, ВК6М, адля сверления - сплавы ВК10, ВК10М, ВК15, ВК15М.Сварка сплава Н70МФВ-ВИ Сплав сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку Н70М-ВИ (ЭП495) по ТУ 14-1-673-82) или Н65М-ВИ (ЭП982) по ТУ 14-13281-81, а для электродуговой - электроды ОЗЛ-23. Сварку необходимо вести с минимальным тепловложением, для чего применяют интенсивное охлаждение. Сварные соединения обладают высокими механическими свойствами металла шва (σв 720 Н/мм2, σ0,2 = 350 Н/мм2, δ5 = 35 %, KCU = 150 Дж/см²) и стойки против межкристаллитной коррозии, в том числе ножевого типа.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|