Сплав Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ)
Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава Н65М-ВИ Сплав Н65М-ВИ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в особо агрессивных средах восстановительного характера (в солянокислых, сернокислых, фосфорнокислых растворах, уксусной и галоидноводородных кислотах и т.д.) при температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении не более 5,0 Н/мм².
Для аппаратурного оформления технологических процессов производства уксусной кислоты из метанола и оксида углерода, ионообменных смол, полипропилена, химико-фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза и т.д.
Сплав выплавляют в вакуумно-индукционных печах.ГОСТы и ТУ на сплав Н65М-ВИ ТУ 14-1-2674-79 ;
ТУ 14-1-2879-80 ;
ТУ 14-131-685-86 ;
ТУ 14-1-3281-81 ;
ТУ 14-1-4202-87 ;
ТУ 14-1-4673-89 ;
ТУ 14-1-4719-89 ;
ТУ 14-3-1478-87 ;
Химический состав сплава Н65М-ВИ| C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | W | | ≤0,02 | ≤0,3 | 2-3,0 | ≤0,5 | 30-32 | Осн. | ≤0,01 | ≤0,015 | ≤0,05 | 0,05-0,45 |
Механические свойства сплава Н65М-ВИНормированные механические свойства при 20 °С Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | 20 | 920-1050 | 420-520 | 50-60 | 55-62 | 100 | 900-1000 | 470-480 | 50-58 | 54-59 | 200 | 870-950 | 400-480 | 48-55 | 45-50 | 300 | 820-950 | 350-450 | 46-50 | 42-48 | 400 | 620-950 | 350-450 | 45-50 | 40-46 | 500 | 760-980 | 310-450 | 37-56 | 31-44 | 600 | 780-990 | 390-440 | 40-50 | 26 | 700 | 660-710 | 380-400 | 30-34 | 23-28 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 10 мм, закалка с 1100 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | 800 | 590-630 | 310-430 | 62-73 | 69-76 | - | 900 | 330-380 | 280-380 | 84-89 | 90 | 190 | 1000 | 180-210 | 164-180 | 103-106 | 90 | 250 | 1100 | 96-110 | 88-93 | 82-108 | 63-78 | >360 | 1200 | 50-70 | 45-70 | 85-125 | 65-87 | >280 | 1250 | 40-60 | 40-50 | 50-60 | 40-60 | 260 |
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (проволока Ø3 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100°С в воде)
Степень обжатия,% | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | ψ, % | 0 | 980 | 520 | 50 | 42 | 5 | 1100 | 840 | 35 | 37 | 10 | 1150 | 950 | 27 | 35 | 15 | 1180 | 1020 | 25 | 30 | 20 | 1200 | 1050 | 20 | 22 |
Коррозионная стойкость сплава Н65М-ВИ По ТУ 14-1-2674-79, ТУ 14-1-2879-80, ТУ 14-1-471989, ТУ 14-3-1478-87 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С в течение 30 мин и испытания в контрольном кипящем 21%-ном растворе НС1 в течение 200 ч.
Сплав Н65М-ВИ, отличающийся от сплава Н70МФВ-ВИ более высоким содержанием молибдена, имеет более высокую коррозионную стойкость в широкой гамме высокоагрессивных сред восстановительного характера в связи с чем рекомендуется для более агрессивных сред взамен Н70МФВ-ВИ.Технологические параметры Н65М-ВИ Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения (ковке, прокатке, штамповке, прессованию и волочению). Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С; необходима длительная выдержка при температуре нагрева под деформацию.
Сплав обладает более высокой способностью к нагартовке по сравнению с аустенитными сталями типа 18-10 и поэтому требует большего числа промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончательной обработки изделия должны обязательно подвергаться термической обработке, которая состоит из нагрева при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм сечения и охлаждения в воде или под водяным душем.
Обработку резанием сплава (точение, сверление, фрезерование и др.) ведут при пониженных скоростях. В качестве режущего инструмента используют твердые сплавы ВК3, ВК3М, ВК6М, адля сверления - сплавы ВК10, ВК10М, ВК15, ВК15М.Сварка сплава Н65М-ВИ Сплав сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку Н70М-ВИ (ЭП495) по ТУ 14-1-673-82) или Н65М-ВИ (ЭП982) по ТУ 14-13281-81, а для электродуговой - электроды ОЗЛ-23. Сварку необходимо вести с минимальным тепловложением, для чего применяют интенсивное охлаждение.
Сварные соединения обладают высокими механическими свойствами металла шва (σв 720 Н/мм2, σ0,2 = 350 Н/мм2, δ5 = 35 %, KCU = 150 Дж/см²) и стойки против межкристаллитной коррозии, в том числе ножевого типа.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
