» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали Н65М-ВИ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст Н65М-ВИ.
   



Сплав Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ)

Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава Н65М-ВИ

    Сплав Н65М-ВИ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в особо агрессивных средах восстановительного характера (в солянокислых, сернокислых, фосфорнокислых растворах, уксусной и галоидноводородных кислотах и т.д.) при температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении не более 5,0 Н/мм².
    Для аппаратурного оформления технологических процессов производства уксусной кислоты из метанола и оксида углерода, ионообменных смол, полипропилена, химико-фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза и т.д.
    Сплав выплавляют в вакуумно-индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав Н65М-ВИ

    ТУ 14-1-2674-79 ;
    ТУ 14-1-2879-80 ;
    ТУ 14-131-685-86 ;
    ТУ 14-1-3281-81 ;
    ТУ 14-1-4202-87 ;
    ТУ 14-1-4673-89 ;
    ТУ 14-1-4719-89 ;
    ТУ 14-3-1478-87 ;

Химический состав сплава Н65М-ВИ

CCrFeMnMoNiPSSiW
≤0,02≤0,32-3,0≤0,530-32Осн.≤0,01≤0,015≤0,050,05-0,45

Механические свойства сплава Н65М-ВИ

Нормированные механические свойства при 20 °С

 


ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

Твердость НВ

не менее

ТУ 14-1-2674-79

Пруток

686

294

25

-

ТУ 14-1-2879-80

Лист горячекатаный

780

365

40

241

ТУ 14-1-4673-89

Лист горячекатаный

780

365

40

-

ТУ 14-1-4719-89

Лист холоднокатаный

833

372

40

-

ТУ 14-1-4202-87

Лента

830

365

35

-

ТУ 14-3-1478-87

Труба электросварная

830

365

35

-


Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

20

920-1050

420-520

50-60

55-62

100

900-1000

470-480

50-58

54-59

200

870-950

400-480

48-55

45-50

300

820-950

350-450

46-50

42-48

400

620-950

350-450

45-50

40-46

500

760-980

310-450

37-56

31-44

600

780-990

390-440

40-50

26

700

660-710

380-400

30-34

23-28


Механические свойства при высоких температурах (лист 10 мм, закалка с 1100 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

800

590-630

310-430

62-73

69-76

-

900

330-380

280-380

84-89

90

190

1000

180-210

164-180

103-106

90

250

1100

96-110

88-93

82-108

63-78

>360

1200

50-70

45-70

85-125

65-87

>280

1250

40-60

40-50

50-60

40-60

260


Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (проволока Ø3 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100°С в воде)


Степень обжатия,%

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ, %

ψ, %

0

980

520

50

42

5

1100

840

35

37

10

1150

950

27

35

15

1180

1020

25

30

20

1200

1050

20

22


Коррозионная стойкость сплава Н65М-ВИ

    По ТУ 14-1-2674-79, ТУ 14-1-2879-80, ТУ 14-1-471989, ТУ 14-3-1478-87 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С в течение 30 мин и испытания в контрольном кипящем 21%-ном растворе НС1 в течение 200 ч.
    Сплав Н65М-ВИ, отличающийся от сплава Н70МФВ-ВИ более высоким содержанием молибдена, имеет более высокую коррозионную стойкость в широкой гамме высокоагрессивных сред восстановительного характера в связи с чем рекомендуется для более агрессивных сред взамен Н70МФВ-ВИ.

Технологические параметры Н65М-ВИ

    Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения (ковке, прокатке, штамповке, прессованию и волочению). Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С; необходима длительная выдержка при температуре нагрева под деформацию.
    Сплав обладает более высокой способностью к нагартовке по сравнению с аустенитными сталями типа 18-10 и поэтому требует большего числа промежуточных подогревов при обработке давлением. После окончательной обработки изделия должны обязательно подвергаться термической обработке, которая состоит из нагрева при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм сечения и охлаждения в воде или под водяным душем.
    Обработку резанием сплава (точение, сверление, фрезерование и др.) ведут при пониженных скоростях. В качестве режущего инструмента используют твердые сплавы ВК3, ВК3М, ВК6М, адля сверления - сплавы ВК10, ВК10М, ВК15, ВК15М.

Сварка сплава Н65М-ВИ

    Сплав сваривается ручной аргоно-дуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку Н70М-ВИ (ЭП495) по ТУ 14-1-673-82) или Н65М-ВИ (ЭП982) по ТУ 14-13281-81, а для электродуговой - электроды ОЗЛ-23. Сварку необходимо вести с минимальным тепловложением, для чего применяют интенсивное охлаждение.
    Сварные соединения обладают высокими механическими свойствами металла шва (σв 720 Н/мм2, σ0,2 = 350 Н/мм2, δ5 = 35 %, KCU = 150 Дж/см²) и стойки против межкристаллитной коррозии, в том числе ножевого типа.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"