Сплав ХН58В (ЭП795)
Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава ХН58В Сплав ХН58В применяется для изготовления сварного оборудовании, эксплуатирующегося в растворах азотной кислоты, в том числе и присутствии ионов фтора, например в плавиковоазотнокислых травильных растворах. Для изготовления сварных травильных ванн и металлоизделий, эксплуатирующихся в азотноплавиковых растворах.
Сплав выплавляют в открытых индукционных печах.ГОСТы и ТУ на сплав ХН58В ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
ТУ 14-1-2715-79 ;
ТУ 14-131-224-75 ;
ТУ 14-131-756-88 ;
ТУ 14-1-4362-87 ;
ТУ 14-1-4363-87 ;
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав сплава ХН58В| C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | W | | ≤0,03 | 39-41 | ≤0,8 | ≤1 | Осн. | ≤0,015 | ≤0,012 | ≤0,15 | 0,5-1,5 |
Механические свойства сплава ХН58ВМеханические свойства при низких и повышенных температурах (лист 3 мм, закалка с 1070 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ5 % | ψ, % | 20 | 850-980 | 400-590 | 40-50 | 47-50 | 100 | 850-950 | 400-550 | 40-50 | 45-50 | 200 | 850-940 | 400-500 | 40-50 | 45-50 | 300 | 800-910 | 400-480 | 40-45 | 42-47 | 400 | 800-850 | 400-480 | 40-42 | 35-39 | 500 | 800-830 | 400-460 | 35-37 | 33-35 | 600 | 790-800 | 400-460 | 35-37 | 30-35 |
Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | 900 | 160-240 | 140-180 | 45-80 | 50-90 | 120-290 | 950 | 120-150 | 100-110 | 45-84 | 50-85 | 240-310 | 1000 | 100-110 | 80-100 | 43-75 | 50-70 | 250-300 | 1100 | 60-80 | 40-50 | 70-100 | 55-70 | 300-320 | 1200 | 30-40 | 20-30 | 70-90 | 55-80 | 280-300 | 1250 | 35 | 32 | 95 | 80 | 230 |
Физические свойства сплава ХН58ВПлотность - 8,1 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,126 · 10² Вт/(м · К) при 100 °С.
Удельное электросопротивление - 1,18 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 375 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 22,4 · 104 Н/мм2 при 20 °С. Температурный коэффициент линейного расширения α t, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | α · 106, К-1 | 10,4 | 10,8 | 10,95 | 11,55 | 11,9 | 12,3 | 12,85 | 12,9 | 13,0 |
Коррозионная стойкость сплава ХН58ВПо ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-4362-87, ТУ 14-1-4363-87, ТУ 14-131-224-75 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 700 °С в течение 30 мин и охлаждения на воздухе, а также после испытания по методу ДУ ГОСТ 6032-89. Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии в травильном растворе состава 16-18 % HNO3 + 4 % HF при 50-60 °С.
В состоянии закалки сплав ХН58В стоек в растворах азотной кислоты (скорость коррозии в кипящих растворах 10-58 % HNO3 не превышает 0,02 мм/год) и растворах азотной кислоты в присутствии ионов фтора. Скорость коррозии
Коррозионная среда | tисп, °С | νкор, мм/год | ХН58В | Х18Н10Т | 16-18 % HNO3 + 4 % HF (травильный раствор) | 50-60 | 0,14 | >1,0 | 14М раствор HNO3 + 0,05-М раствор HF | 94 | 0,36 | >1,0 | 14М раствор HNO3 + 0,1-М раствор HF | 94 | 0,59 | >1,0 | 40-45 % HNO3 + 0,2-0,9 % HF + 0,2-1 % НС1 | 105 | 0,2 | 4-13 |
Технологические параметры ХН58В Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200-950 °С.
Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070-1100 °С с выдержкой 3-5 мин/мм максимального сечения и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.Сварка сплава ХН58В Сплав ХН58В сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сварками (последняя предпочтительнее). При аргонодуговой сварке в качестве присадочного материма применяют сплав основного состава, т.е. ХН58В в виде проволоки. Дуговую сварку выполняют электродами ФХ-13 и ФХ-26. Сварку выполняют на режимах с малой погонной энергией (0,6-1,5 кДж/мкм).
Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
