» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ХН58В. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН58В.
   



Сплав ХН58В (ЭП795)

Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава ХН58В

    Сплав ХН58В применяется для изготовления сварного оборудовании, эксплуатирующегося в растворах азотной кислоты, в том числе и присутствии ионов фтора, например в плавиковоазотнокислых травильных растворах. Для изготовления сварных травильных ванн и металлоизделий, эксплуатирующихся в азотноплавиковых растворах.
    Сплав выплавляют в открытых индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН58В

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-1-2715-79 ;
    ТУ 14-131-224-75 ;
    ТУ 14-131-756-88 ;
    ТУ 14-1-4362-87 ;
    ТУ 14-1-4363-87 ;
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав сплава ХН58В

CCrFeMnNiPSSiW
≤0,0339-41≤0,8≤1Осн.≤0,015≤0,012≤0,150,5-1,5

Механические свойства сплава ХН58В

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 3 мм, закалка с 1070 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ5 %

ψ, %

20

850-980

400-590

40-50

47-50

100

850-950

400-550

40-50

45-50

200

850-940

400-500

40-50

45-50

300

800-910

400-480

40-45

42-47

400

800-850

400-480

40-42

35-39

500

800-830

400-460

35-37

33-35

600

790-800

400-460

35-37

30-35


Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

900

160-240

140-180

45-80

50-90

120-290

950

120-150

100-110

45-84

50-85

240-310

1000

100-110

80-100

43-75

50-70

250-300

1100

60-80

40-50

70-100

55-70

300-320

1200

30-40

20-30

70-90

55-80

280-300

1250

35

32

95

80

230


Физические свойства сплава ХН58В

Плотность - 8,1 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,126 · 10² Вт/(м · К) при 100 °С.
Удельное электросопротивление - 1,18 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 375 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 22,4 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α


     t, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

α · 106, К-1

10,4

10,8

10,95

11,55

11,9

12,3

12,85

12,9

13,0


Коррозионная стойкость сплава ХН58В

По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-4362-87, ТУ 14-1-4363-87, ТУ 14-131-224-75 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева при 700 °С в течение 30 мин и охлаждения на воздухе, а также после испытания по методу ДУ ГОСТ 6032-89. Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии в травильном растворе состава 16-18 % HNO3 + 4 % HF при 50-60 °С.
В состоянии закалки сплав ХН58В стоек в растворах азотной кислоты (скорость коррозии в кипящих растворах 10-58 % HNO3 не превышает 0,02 мм/год) и растворах азотной кислоты в присутствии ионов фтора.

Скорость коррозии

 


     Коррозионная среда

tисп, °С

νкор, мм/год

ХН58В

Х18Н10Т

16-18 % HNO3 + 4 % HF (травильный раствор)

50-60

0,14

>1,0

14М раствор HNO3 + 0,05-М раствор HF

94

0,36

>1,0

14М раствор HNO3 + 0,1-М раствор HF

94

0,59

>1,0

40-45 % HNO3 + 0,2-0,9 % HF + 0,2-1 % НС1

105

0,2

4-13


Технологические параметры ХН58В

    Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200-950 °С.
    Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070-1100 °С с выдержкой 3-5 мин/мм максимального сечения и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.

Сварка сплава ХН58В

    Сплав ХН58В сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сварками (последняя предпочтительнее). При аргонодуговой сварке в качестве присадочного материма применяют сплав основного состава, т.е. ХН58В в виде проволоки. Дуговую сварку выполняют электродами ФХ-13 и ФХ-26. Сварку выполняют на режимах с малой погонной энергией (0,6-1,5 кДж/мкм).
    Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии в азотно-фторидных растворах.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"