Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921)
Группа: Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 03Х9К14Н6М3Д Сталь 03Х9К14Н6М3Д применяется для изготовления сварных тяжелонагруженных деталей и конструкций при температуре от 400 до —196 °С при воздействии слабоагрессивных сред; обладает высокой эрозионной стойкостью (износостойкие клапана запорных узлов кислородных установок).
Примечание. Сталь выплавляют в открытых индукционных печах, а также методами ВДП и ЭШП.ГОСТы и ТУ на сталь 03Х9К14Н6М3Д ТУ 14-1-1785-76 ;
ТУ 14-1-2070-77 ;
ТУ 14-1-2071-77 ;
ТУ 14-1-3049-80 ;
Химический состав стали 03Х9К14Н6М3Д| C | Co | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | V | | ≤0,03 | 13-14 | 8,5-9,5 | 1-1,5 | Осн. | 0,2-0,6 | 3,0-4,0 | 6,0-7,0 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,1 | 0,1-0,25 |
Механические свойства стали 03Х9К14Н6М3ДНормированные механические свойства при 20 °С | ТУ | Вид продукции | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | KCU, Дж/см² | не менее | ТУ 14-1-2070-77 | Лист горячекатаный | 1300 | 1200 | 15 | 60 | ТУ 14-1-2071-77 | Лист холоднокатаный | 1400 | 1300 | 15 | — | Примечание. Для прутков свойства не нормируются. |
Механические свойства при низких и повышенных температурах (горячекатаный пруток, ∅140 мм) | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см² | -253 | 2050 | 1710 | 10,5 | 11,0 | 45 | -196 | 1957 | 1497 | 12,2 | 13,0 | 72 | -100 | 1650 | 1290 | 20,2 | 55,3 | 74 | -70 | 1553 | 1253 | 22,0 | 60,3 | 83 | 20 | 1380 | 1200 | 22,7 | 61,7 | 100 | 100 | 1010 | 920 | 10,0 | 56,0 | 190 | 200 | 1060 | 920 | 9,0 | 56,0 | 160 | 300 | 1040 | 870 | 8,0 | 55,0 | 150 | 400 | 1070 | 950 | 11,0 | 53,0 | 110 | 500 | 1100 | 1010 | 18,0 | 47,0 | 90 | 600 | 580 | 520 | 25,0 | 76,0 | 120 |
Механические свойства при высоких температурах (горячекатаный пруток ∅140 мм) | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см² | n, об | 800 | 300 | 130 | 20 | 40 | 210 | - | 900 | 120 | 100 | 50 | 62 | 260 | 14,0 | 1000 | 50 | 37 | 50 | 52 | 210 | 11,5 | 1100 | 44 | 35 | 50 | 50 | 160 | 11,1 | 1200 | 33 | 26 | 50 | 50 | 140 | 11,0 | 1250 | - | - | - | - | 120 | 11,0 |
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 3,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 880 °С, 20 мин, воздух) | Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | 0 | 1402 | 1316 | 16,8 | 10 | 1454 | 1316 | 14,1 | 30 | 1539 | 1316 | 7,1 | 40 | 1610 | 1541 | 6,3 | 60 | 1682 | 1625 | 5,1 |
Физические свойства стали 03Х9К14Н6М3ДПлотность — 7,85 · 10кг/м³. Температурный коэффициент линейного расширения α | t, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400J | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | α · 106, К-1 | 12,23 | 12,68 | 12,91 | 13,34 | 13,50 | 13,14 | 12,01 | 11,65 | 12,60 | 13,49 |
Теплопроводность при различных температурах | tисп, °С | 20 | -73 | -193 | -253 | λ · 10-2, Вт/(м · К) | 0,165 | 0,135 | 0,086 | 0,023 |
Теплоемкость при различных температурах | tисп, °С | 20 | -140 | -183 | -253 | С · 10-3, Дж/(кг · К) | 0,240 | 0,182 | 0,113 | 0,023 |
Коррозионная стойкость стали 03Х9К14Н6М3Д Скорость коррозии стали после термической обработки на максимальную прочность σ0,2, Н/мм² = 1400 Н/мм² (закалка с 880°С, 1 ч, в воде и старение при 500 °С, 5 ч) после испытания в течение 15000 ч составляет: 0,4 мм/год — в водопроводной воде; 0,8 мм/год — в 3%-ном растворе NaCl.Технологические параметры 03Х9К14Н6М3Д Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей обработки давлением 1200—900 °С. Сталь хорошо обрабатывается резанием в закаленном состоянии. После полного цикла упрочняющей термической обработки рекомендуются операции шлифования и полировки. Стабильность размеров изготовленных деталей, подвергнутых термической обработке, сохраняется в течение длительного времени.
Для удаления окалины рекомендуется только кислотное травление во избежание охрупчивания в щелочных расплавах при 400—450°С.Сварка стали 03Х9К14Н6М3Д Сталь сваривается аргоно-дуговой сваркой с применением присадочной проволоки 03Х12Н9М2С-ВИ или вольфрамовым электродом. Сварные соединения обладают высокой стойкостью против образования горячих и холодных трещин. В отличие от других мартенситно-стареющих сталей при сварке стали ЭП921, блуждания дуги не наблюдается. Механические свойства сварных соединений (лист 8=10 мм) | Вид сварки | Термическая обработка после сварки | σв при 20 °С, Н/мм² | KCU при -196 °С, Дж/см² | Аргоно-дуговая (без присадки) | Без термической обработки | 1133 | 120 | Нагрев до 1020 °С, охлаждение до 600 °С + 750 °С, 1 ч, на воздухе + 575 °С, 3 ч, на воздухе | 1400 | 20 | Аргоно-дуговая (проволока ЭИ659А-ВИ) | Закалка с 950 °С на воздухе + закалка с 750 °С + отпуск 575 °С, 3 ч, на воздухе | 1150 | 20 |
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
