» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 03Х9К14Н6М3Д. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 03Х9К14Н6М3Д.
   



Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921)

Группа: Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 03Х9К14Н6М3Д

    Сталь 03Х9К14Н6М3Д применяется для изготовления сварных тяжелонагруженных деталей и конструкций при температуре от 400 до —196 °С при воздействии слабоагрессивных сред; обладает высокой эрозионной стойкостью (износостойкие клапана запорных узлов кислородных установок).
    Примечание. Сталь выплавляют в открытых индукционных печах, а также методами ВДП и ЭШП.

ГОСТы и ТУ на сталь 03Х9К14Н6М3Д

    ТУ 14-1-1785-76 ;
    ТУ 14-1-2070-77 ;
    ТУ 14-1-2071-77 ;
    ТУ 14-1-3049-80 ;

Химический состав стали 03Х9К14Н6М3Д

CCoCrCuFeMnMoNiPSSiV
≤0,0313-148,5-9,51-1,5Осн.0,2-0,63,0-4,06,0-7,0≤0,01≤0,01≤0,10,1-0,25

Механические свойства стали 03Х9К14Н6М3Д

 

Нормированные механические свойства при 20 °С

ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

KCU, Дж/см²

не менее

ТУ 14-1-2070-77

Лист горячекатаный

1300

1200

15

60

ТУ 14-1-2071-77

Лист холоднокатаный

1400

1300

15

Примечание. Для прутков свойства не нормируются.



Механические свойства при низких и повышенных температурах (горячекатаный пруток, ∅140 мм)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

-253

2050

1710

10,5

11,0

45

-196

1957

1497

12,2

13,0

72

-100

1650

1290

20,2

55,3

74

-70

1553

1253

22,0

60,3

83

20

1380

1200

22,7

61,7

100

100

1010

920

10,0

56,0

190

200

1060

920

9,0

56,0

160

300

1040

870

8,0

55,0

150

400

1070

950

11,0

53,0

110

500

1100

1010

18,0

47,0

90

600

580

520

25,0

76,0

120


Механические свойства при высоких температурах (горячекатаный пруток ∅140 мм)

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см²

n, об

800

300

130

20

40

210

-

900

120

100

50

62

260

14,0

1000

50

37

50

52

210

11,5

1100

44

35

50

50

160

11,1

1200

33

26

50

50

140

11,0

1250

-

-

-

-

120

11,0


Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 3,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 880 °С, 20 мин, воздух)

Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

0

1402

1316

16,8

10

1454

1316

14,1

30

1539

1316

7,1

40

1610

1541

6,3

60

1682

1625

5,1


Физические свойства стали 03Х9К14Н6М3Д

Плотность — 7,85 · 10кг/м³.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С

20-100

20-200

20-300

20-400J

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

α · 106, К-1

12,23

12,68

12,91

13,34

13,50

13,14

12,01

11,65

12,60

13,49


Теплопроводность при различных температурах

tисп, °С

20

-73

-193

-253

λ · 10-2, Вт/(м · К)

0,165

0,135

0,086

0,023


Теплоемкость при различных температурах

tисп, °С

20

-140

-183

-253

С · 10-3, Дж/(кг · К)

0,240

0,182

0,113

0,023


Коррозионная стойкость стали 03Х9К14Н6М3Д

    Скорость коррозии стали после термической обработки на максимальную прочность σ0,2, Н/мм² = 1400 Н/мм² (закалка с 880°С, 1 ч, в воде и старение при 500 °С, 5 ч) после испытания в течение 15000 ч составляет: 0,4 мм/год — в водопроводной воде; 0,8 мм/год — в 3%-ном растворе NaCl.

Технологические параметры 03Х9К14Н6М3Д

    Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей обработки давлением 1200—900 °С. Сталь хорошо обрабатывается резанием в закаленном состоянии. После полного цикла упрочняющей термической обработки рекомендуются операции шлифования и полировки. Стабильность размеров изготовленных деталей, подвергнутых термической обработке, сохраняется в течение длительного времени.
    Для удаления окалины рекомендуется только кислотное травление во избежание охрупчивания в щелочных расплавах при 400—450°С.

Сварка стали 03Х9К14Н6М3Д

    Сталь сваривается аргоно-дуговой сваркой с применением присадочной проволоки 03Х12Н9М2С-ВИ или вольфрамовым электродом. Сварные соединения обладают высокой стойкостью против образования горячих и холодных трещин. В отличие от других мартенситно-стареющих сталей при сварке стали ЭП921, блуждания дуги не наблюдается.

Механические свойства сварных соединений (лист 8=10 мм)

Вид сварки

Термическая обработка после сварки

σв при 20 °С, Н/мм²

KCU при -196 °С, Дж/см²

Аргоно-дуговая (без присадки)

Без термической обработки

1133

120

Нагрев до 1020 °С, охлаждение до 600 °С + 750 °С, 1 ч, на воздухе + 575 °С, 3 ч, на воздухе

1400

20

Аргоно-дуговая (проволока ЭИ659А-ВИ)

Закалка с 950 °С на воздухе + закалка с 750 °С + отпуск 575 °С, 3 ч, на воздухе

1150

20




Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"