Сплав 08Х17Т применяется для производства химической аппаратуры, изделий, работающих в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия, теплообменников, труб, сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок и работающих при температуре не ниже -20 °С, оборудования пищевой, пивоваренной, мыловаренной и легкой отраслей промышленности, в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.Примечание Сталь жаростойкая, коррозионностойкая ферритного класса. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C. Сталь 08Х17Т применяется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, для тех же целей что и сталь 12Х17, в том числе для сварных конструкций.
ГОСТы и ТУ на сплав 08Х17Т
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав сплава 08Х17Т
C
Cr
Mn
P
S
Si
Ti
≤0,08
16,0-18,0
≤0,80
≤0,025
≤0,035
≤0,80
5·С-0,8
Механические свойства сплава 08Х17Т
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
≥460
≥20
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг при 830-860 °C, охлаждение на воздухе или Нормализация при 960-1000 °C, охлаждение на воздухе
≥460
≥30
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе
≥440
≥18
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение в воде
Образец
≥250
≥450
≥18
≥45
≥490
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки
Образец
≥372
≥17
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные. Отжиг при 760-780°C, охлаждение на воздухе
Образец
≥300
≥500
≥20
≥45
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Сортовой прокат. Нагрев до 760 °С, охлаждение на воздухе
20
≥460
≥30
1200
≥59
≥111
900
≥59
≥90
800
≥78
≥54
700
≥155
≥37
600
≥195
≥36
500
≥245
≥35
400
≥280
≥33
300
≥330
≥32
200
≥390
≥31
1100
≥59
≥110
Дополнительная информация
Уровень механических свойств для сортового проката горячекатаного и кованого по ГОСТ 5949-75 устанавливается по согласованию изготовителя и потребителя.
Физические свойства сплава 08Х17Т
Температура испытания, °С
0
20
100
200
300
400
500
700
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
206
206
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность (r, кг/м3)
7700
7700
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
25
25
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
600
600
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10
10
10,5
10,5
10,5
11
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462
462
Технологические параметры 08Х17Т
Особенности термической обработки
Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 760-780 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде. Сварные изделия из стали 08Х17Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости".
Свариваемость
Ограниченносвариваемая сталь. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2-3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т, Св-05Х25Н12ТЮ.
Склонность к отпускной хрупкости
склонна при температуре 475 °C при длительных выдержках.
Температура ковки
Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
