Сплав 12Х17 применяется для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования заводов пищевой и легкой промышленности, крепежных деталей, валиков, втулок и других деталей аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами, для производства теплообменников и труб.Примечание Сталь ферритного класса коррозионностойкая и жаростойкая до +850 °С. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +900 °C. Применяется, как правило, в отожженном состоянии. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется!
ГОСТы и ТУ на сплав 12Х17
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав сплава 12Х17
C
Cr
Mn
P
S
Si
≤0,12
16,0-18,0
≤0,80
≤0,025
≤0,035
≤0,80
Механические свойства сплава 12Х17
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе
≤60
≥245
≥392
≥20
≥50
≥294
126-197
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 780-810 °С (выдержка 20 ч), охлаждение с печью
≤60
≥157
≥392
≥25
≥55
≥49
126-197
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
≥490
≥20
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью
≥440
≥18
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или в воде
Образец
≥245
≥390
≥20
≥50
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
Образец
≤441
≥17
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки)
Трубы г/д
3,5-32,0
≤441
≥17
Трубы х/д
0,2-22,0
≤441
≥17
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
700
≥84
≥67
≥97
800
≥40
≥64
≥98
900
≥22
≥58
≥98
1000
≥21
≥81
≥97
1100
≥14
≥73
≥97
1200
≥8
≥85
≥99
1300
≥6
≥99
≥97
Сортовой прокат. Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе
20
≥310
≤510
≥28
≥70
100
≥290
≤450
≥27
200
≥265
≤460
≥26
300
≥255
≤440
≥25
600
≥145
≤195
Физические свойства сплава 12Х17
Температура испытания, °С
0
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
232
232
227
219
211
201
192
182
165
148
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
93
89
85
82
78
85
69
61
Плотность (r, кг/м3)
7720
7720
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
24
24
25
26
26
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
560
560
610
680
770
850
950
1030
1110
1150
1160
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10,4
10,5
10,8
11,2
11,4
11,6
11,9
11,9
12,1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462
462
Технологические параметры 12Х17
Особенности термической обработки
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов детали (заготовки) должны подвергаться длительному отжигу.Длительный отжиг заготовок применяется для уменьшения остаточной магнитной индукции в деталях магнитопровода электромагнитов и обеспечивает магнитные характеристики для стали марки 12Х17 коэрцитивная сила Нс равна 0,23 ка/м при остаточной магнитной индукции Вч 0,3 Тл; наибольшая индукция насыщения Bs равна 1,6 Тл при Нm 20 ка/и.Сварные узлы и изделия из стали 12Х17 для повышения коррозионной стойкости подвергают отжигу по режиму: нагрев до 775-800 °С, выдержка - 2-3 ч, охлаждение на воздухе при отсутствии требований стойкости к МКК; нагрев до 780-820 °С, выдержка - 8 ч, охлаждение на воздухе при требовании стойкости к МКК.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна при температуре +475 °C при длительных выдержках.
Температура ковки
Начала - 1250 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Прочая информация о 12Х17
Температура критических точек:
Критическая точка
Температура °C
AC1
860
AR1
810
Ударная вязкость:
Состояние поставки температура
+20
-30
-70
Сортовой прокат в состоянии поставки
≥340
≥60
≥30
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
HRCэ сердцевины
HRB
HB
HV
HSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск
