В справочниках есть данные по теплоемкости сталей до 400 градусов. Нужны данные по теплоемкости сталей 20ГЛ, 20ХН3А, 45 в интервале температур 400-1000 градусов. Заранее Вам благодарен.
Сообщение написано в четверг, 30 марта 2006 года, в 12:55
Подскажите пожалуйста существуют ли зарубежные аналоги марки стали 38Х2МЮА, либо возможные зарубежные заменители подходящие по назначению. Необходимое условие - азотирование.
Сообщение написано в четверг, 30 марта 2006 года, в 6:37
Необходим магнитопроницаемый металл высокой (не менее 60HRC) твердости. Деталь - пластинка диаметром 32 мм и толщиной 2,5 мм. Подходящей стали аустенитного класса не нашли. Пока применяем титановый сплав ВТ-22, без термообработки. Каким образом можно повысить твердость этого сплава, если не найдется что-то лучшего? Из стали 110Г13Л деталь необходимых нам размеров получить нельзя. Да и где ее взять, эту сталь?
Сообщение написано в среду, 29 марта 2006 года, в 20:43
Уважаемые специалисты ООО "ЛАСМЕТ", окажите техническую консультацию по азотации шлицевога вала и втулка от 38ХМЮА. Какая предварителная термобработка и какая подготовка поверхности для азотации нужна для плучение необходимая точност и качество. Недавна читал что при азотации възможно увеличение диаметра детайла примерно с 0,05-0,15 мм. Верно ли ето? Где можна получит болше информация по етом въпросе?
Сообщение написано в понедельник, 27 марта 2006 года, в 18:30
Печи какой ёмкостьи Вы используете для выплавки жаропрочных сплавов? Какая минимальная норма плавки? Какое количество жаропрочных сплавов можете произвести в месяц? Производите ли сутунку 60х230х1010 сплавов ХН78Т, ХН60ВТ, ХН77ТЮРУ?
Сообщение написано в понедельник, 27 марта 2006 года, в 15:55
При пайке деталей из жаропрочной стали ЭП410 при 900'С и последующем охлаждении на воздухе произошло значительное упрочнение детали. Твердость не мерил, но метчик, при попытке нарезать резьбу, ломается. Почему произошло упрочнеие детали при пайке? Как вообще правильно закалить ЭП410? Все наши попытки довести твердость до 44НRc неудачны, максимум 37 единиц.
Сообщение написано в понедельник, 27 марта 2006 года, в 11:55
Уважаемые специалисты ООО "ЛАСМЕТ", окажите техническую консультацию по вопросу, касающемуся выбора материала. Необходимо подобрать марку титана или титанового сплава и оптимальный режим и тип термообработки для него для полых цилиндрических корпусов диаметром до 350 мм с целью получения максимально возможной стабильности свойств и геометрии. Эксплуатация конечного изделия планируется при воздействии статической нагрузки (до 300 кг) в нормальных условиях. Толщина стенок корпусов порядка 7 мм. Заранее благодарен.
Сообщение написано в пятницу, 24 марта 2006 года, в 12:22
Имеется ли у Вас технологическая возможность изготовления труб по ГОСТ 9567-75 из мартенситно-стареющих сталей в количестве около 1000 шт? Какие могут быть длины этих труб? Какова будет их стоимость?
Сообщение написано в пятницу, 24 марта 2006 года, в 9:59
