Хромоникелевые стали аустенитного класса
№ п/п | Марка | Применение | Возможность изготовления | 1 | 12Х18Н10Т | в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средами окислительного характера; в некоторых... | Есть | 2 | 12Х18Н9Т | в сварных конструкциях, работающих в контакте с азотной кислотой и другими средами окислительного характера; в некоторых... | Есть | 3 | 08Х18Н10Т(ЭИ914) | для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12X18H12T... | Есть | 4 | 08Х18Н10 | в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной свар... | Есть | 5 | 03Х18Н11 | в химическом машиностроении для изготовления сварного емкостного оборудования и трубопроводов, работающих в контакте с а... | Есть | 6 | 12Х18Н12Т | для изготовления листового и сортового проката, труб и различных деталей, работающих при температуре от -196 °C до +600 ... | Есть | 7 | 08Х18Н12Б(ЭИ402) | в сварном оборудовании для службы в контакте с азотной кислотой. Сталь 08Х18Н12Б обладает более высокой стойкостью проти... | Есть | 8 | 02Х18Н11 | для использования в окислительных средах производства 65%-ной азотной кислоты для наиболее жестких температурных и конце... | Есть | 9 | 03Х19АГ3Н10 | для изготовления сварного оборудования химического производства слабой азотной кислоты и аммиачной селитры, а также крио... | Нет |
Топ сталей категории: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т (ЭИ914), 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б (ЭИ402), 02Х18Н11, 03Х19АГ3Н10,
Статья "Хромоникелевые стали аустенитного класса" Хромоникелевые стали аустенитного класса представляют собой наиболее широко распространенную группу коррозионностойких сталей, известных в мировой практике под общим названием стали типа 18-10. Стали этой группы, имея в своем составе 18 % Cr, являются коррозионностойкими во многих средах окислительного характера в широком диапазоне концентраций и температур, а также обладают жаростойкостью и жаропрочностью при умеренных температурах. Наличие никеля в этих сталях в количестве 9—12 % способствует получению аустенитной структуры, характеризующейся высокой технологичностью при операциях горячей и холодной деформации и хладостойкостью при криогенных температурах. Стойкость против межкристаллитной коррозии сталей этой группы определяется концентрацией углерода в твердом растворе. Влияние азота на склонность к межкристаллитной коррозии значительно слабее углерода, поэтому добавки азота для повышения прочности могут быть целесообразны. Хром и никель оказывают влияние на температурно-временные области, в которых хромоникелевые стали могут быть склонны к межкристаллитной коррозии. Повышение концентрации никеля сопровождается уменьшением растворимости углерода, что отрицательно влияет на ударную вязкость хромоникелевой стали после отпуска и приводит к расширению области склонности к межкристаллитной коррозии (рис. 1). Уменьшение растворимости углерода в твердом растворе происходит и при увеличении содержания хрома, в результате чего снижается также ударная вязкость из-за образования карбидной сетки по границам зерен, но при этом стойкость против межкристаллитной коррозии возрастает. Это противоречие объясняется тем, что хром существенно повышает коррозионную стойкость и поэтому обеднение хромом твердого раствора при образовании карбидных фаз не достигает ка-тастрофических значений. Кроме карбидных фаз в интервале 450-900 °С в аустените хромоникелевых сталей возможно также выделение интерметаллидной σ-фазы. При высокотемпературном нагреве может происходить образование δ-феррита, что вызывает некоторое ухудшение технологичности при горячей обработке давлением, особенно при высоких скоростях деформации, например на станах непрерывной прокатки; небольшое количество δ-феррита положительно влияет на поведение аустенитных сталей при пайке, предупреждая появление микротрещин. При холодной пластической деформации или при снижении температуры до отрицательной наблюдается мартенситное превращение с образованием α-фазы, количество и температура появления которой в стали определяются в основном концентрацией никеля. Появление в структуре аустенитных хромоникелевых сталей δ-феррита или мартенситной α-фазы сопровождается переходом от немагнитного состояния к магнитному и повышением магнитного насыщения.
Источник: А. П. Шлямнев. и др: «Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы; Справ, изд». - М.: "Интермет Инжиниринг". 2000.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|