» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Заказать фундамент под забор. . от нашей организации настольная лампа для маникюрного стола на нашем сайте
Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Нержавеющие стали - Lasmet. Производство малые партии металлопроката.
   


Нержавеющие стали



п/п
Марка Применение Возможность
изготовления
195Х18для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Сталь выплавляют в открытых электроду...Есть
240Х13для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессо...Есть
365Х13для изготовления режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв, в пищевой, деревоо...Есть
420Х13для изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные условия, кроме морских, водные растворы солей...Есть
550Х14МФдля изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) про...Есть
630Х13для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессо...Есть
712Х17
(ЭЖ 17)
для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования заводов пищевой и легкой промышленности, кр...Есть
808Х13
(ЭИ 496)
для производства лопаток паровых турбин, работающих при температурах до +580 °С, клапанов, болтов и труб, а также детале...Есть
912Х13для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, для изделий, подвергающиеся дейст...Есть
1008Х17Т
(ЭИ 645)
для производства химической аппаратуры, изделий, работающих в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кром...Есть
1190Х18МФв упрочненном состоянии в производстве химических волокон, для изготовления многопоточных шестеренных насосов для дозиро...Есть
121Х13для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, для изделий, подвергающиеся дейст...Есть
1308Х14МФдля изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления труб, паровых котлов, паропроводов и коллекторов с ...Есть

Топ сталей категории: 95Х18, 40Х13, 65Х13, 20Х13, 50Х14МФ, 30Х13, 12Х17 (ЭЖ 17), 08Х13 (ЭИ 496), 12Х13, 08Х17Т (ЭИ 645),

Статья "Нержавеющие хромистые стали"

        Формирование физико-механических свойств сталей, относящихся к системе Fe-Cr-C, определяется главным образом содержанием углерода и хрома. По структуре после закалки стали этой системы подразделяются на три класса: мартенситный, мартенситно-ферритный и ферритный, что нашло отражение в классификации коррозионностойких сталей по ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные».
        Ярким примером кардинального влияния углерода на структуру и свойства являются стали с содержанием 18 % Cr. Так, сталь 95Х18 (ГОСТ 5632-72), содержащая 0,9—1,0 % С — мартенситного класса обладает высокой твердостью (>55 HRC) и умеренной коррозионной стойкостью, а стали 12X17, 08Х17Т, 08Х18Т1 — ферритного класса, имеют низкую твердость и высокие коррозионные свойства.
        Стали мартенситного класса (20X13, 30X13, 40X13,65Х13 и др.) используют как материалы с повышенной твердостью (для режущего инструмента, при эксплуатации на износ и др.).
        Термическая обработка сталей этой группы заключается в закалке и отпуске на заданную твердость.
        Коррозионная стойкость сталей мартенситно-ферритного класса зависит от содержания в них хрома. При содержании 17 % Cr достигается стойкость в 65%-ной азотной кислоте при 50 °С, при дальнейшем повышении концентрации хрома расширяется область применения хромистых сталей в различных средах.
        Повышение содержания углерода отрицательно влияет на коррозионную стойкость, и в этом случае рекомендуется повысить температуру закалки до 975—1050 °С, что обеспечивает более полное растворение карбидов хрома.
        Стойкость против питтинговой коррозии хромистые стали приобретают при концентрации хрома выше 20 % и дополнительном легировании молибденом. По стойкости против коррозионного растрескивания хромистые стали ферритного класса превосходят аустенитные хромоникелевые стали типа 08Х18Н10Т.
        Ферритные стали с 12-17 % Cr характеризуются высоким сопротивлением распуханию при нейтронном облучении, в чем превосходят стали типа Х18Н10, Х17Н13М2(3).
        Несмотря на то, что хромистые коррозионностойких стали ферритного класса представляют собой наиболее экономнолегированную группу сталей, широкое использование их в качестве конструкционного материала не всегда возможно из-за следующих особенностей:
        1) повышенная склонность к росту зерна при нагреве; из-за отсутствия полиморфных превращений полученное в результате технологических операций крупное зерно невозможно устранить термической обработкой;
        2) ограниченная хладостойкость сталей и их сварных соединений (до -40 °С);
        3) недостаточная способность к формоизменению при холодной пластической деформации, что связано с меньшим количеством реализуемых плоскостей скольжения в решетке ОЦК.
        Введение карбидообразующих элементов, например титана, не только повышает стойкость сварных соединений против межкристаллитной коррозии, но и позволяет снизить склонность к росту зерна (сталь 08X18Т1). Дополнительное замедление роста зерна ферритных сталей происходит также при микролегировании поверхностно-активными элементами, наибольший эффект из которых имеет церий. Микролегирование церием использовано, в частности, в стали 08Х18Тч (ДИ-77). Положительный эффект от введения редкоземельных элементов достигается только в определенных количественных пределах и при соблюдении технологического процесса.
        На снижение хладноломкости ферритных сталей значительное влияние оказывают примеси внедрения — углерод и азот. При суммарном содержании углерода и азота < 0,01 % работоспособность сварных соединений из высокохромистых ферритных сталей при отрицательных температурах возрастает, что иллюстрируется данными, приведенными на рис. 1. Другие примеси (фосфор, кислород, в меньшей степени сера, марганец и кремний) тоже повышают чувствительность ферритных сталей к хладноломкости. Необходимость повышения чистоты металла хромистых ферритных сталей предъявляет повышенные требования к технологии выплавки.
        Стойкость против межкристаллитной коррозии высокохромистых сталей ферритного класса достигается при суммарном содержании углерода и азота до 0,010—0,015 % (рис. 2). Превышение указанного содержания (C+N) требует дополнительного введения стабилизаторов — титана или ниобия.
        ”Нержавеющие
        Охрупчивание высокохромистых сталей может также происходить из-за неправильной термической обработки, когда происходит выделение из α-твердого раствора σ-фазы, температурный интервал которой составляет 550-850 °С, или развивается "475°С-хрупкость".
        Эти виды хрупкости носят обратимый характер и устраняются соответствующей термической обработкой.
        Качество поверхности горячекатаного и холоднокатаного листа из хромистых ферритных титансодержащих сталей повышается при легировании кремнием (сталь 04Х15СТ), что объясняется связыванием продуктов раскисления с силикатными включениями. Легирование кремнием повышает сопротивление точечной коррозии за счет обогащения кремнием верхних слоев пассивной пленки.
        Особую группу ферритных коррозионностойких сталей составляют так называемые "суперферриты", в которых более жестко ограничены примесные элементы (01Х18М2Т-ВИ, 01Х25М2Т-ВИ, 01Х25ТБЮ-ВИ). Эти стали обладают повышенным уровнем пластичности и вязкости сварных соединений и устойчивы против питтинговой коррозии и коррозионного растрескивания во многих агрессивных средах.

Источник: А. П. Шлямнев. и др: «Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы; Справ, изд». - М.: "Интермет Инжиниринг". 2000.



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"