» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Высоколегированные стали аустенитного класса - Lasmet. Производство малые партии металлопроката.
   


Высоколегированные стали аустенитного класса



п/п
Марка Применение Возможность
изготовления
110Х17Н13М2Т
(ЭИ488)
в сварных конструкциях, работающих в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессив...Есть
203Х17Н14М3для изготовления основных узлов оборудования для проведения синтеза карбамида и капролактама...Есть
308Х17Н13М2Тв сварных конструкциях, работающих в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессив...Есть
410Х17Н13М3Т
(ЭИ432)
в сварных конструкциях, работающих в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессив...Есть
508Х17Н15М3Т
(ЭИ580)
в сварных конструкциях, работающих в условиях воздействия фосфорной, уксусной кислот и других средах повышенной агрессив...Есть
602Х25Н22АМ2-ПТ
(ЧС108-ПТ)
для изготовления сварного химического оборудования, работающего в наиболее жестких условиях синтеза карбамида (при темпе...Есть
703Х21Н21М4ГБ
(ЗИ-35)
для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в средах производства экстракционной фосфорной кислоты...Есть
802Х8Н22С6
(ЭП794)
для изготовления сварного химического оборудования, работающего под воздействием концентрированной азотной кислоты при в...Есть
903Х18Н16М3-ВД
(ЗИ133-ВД)
в медицинской промышленности для изготовления хирургических имплантатов (использующихся при лечении костных переломов) в...Есть
1002Х17Н11М2Для изготовления сварных труб и теплообменного оборудования. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса....Есть
1102Х21Н25М5ДБ
(ЭК5)
для изготовления сварной химической аппаратуры, работающей в слабокислых технологических растворах при рН = 1 и температ...Есть
12015Х14Н19С6Б
(ЧС110-ВИ)
для изготовления сварного химического оборудования по производству концентрированной азотной кислоты (85-98 %) нитрат-ма...Есть

Топ сталей категории: 10Х17Н13М2Т (ЭИ488), 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т (ЭИ432), 08Х17Н15М3Т (ЭИ580), 02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧС108-ПТ), 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ-35), 02Х8Н22С6 (ЭП794), 03Х18Н16М3-ВД (ЗИ133-ВД), 02Х17Н11М2,

Статья "Высоколегированные стали аустенитного класса"

        Данную группу сталей используют для службы в средах повышенной агрессивности. Под термином «высоколегированные» подразумевают группу материалов, по степени легированности превышающих наиболее широко распространенные аустенитные стали типа 18-10. Кроме того, высоколегированные стали обычно легируют определенными элементами (Mo, Si и др.) с целью повышения сопротивляемости материала в конкретном электролите или какому-либо виду коррозии.
        Основную группу представляют достаточно распространенные хромо-никелевые стали, легированные молибденом, типа Х17Н13М2(3), проявляющие стойкость в средах восстановительного характера, а также используемые обычно при опасности возникновения питтинговой и щелевой коррозии и сероводородного охрупчивания.
        Стали по содержанию углерода делятся на две группы: с 0,08—0,10 % С, стабилизированные титаном, и с ≤ 0,03 % С нестабилизированные.
        Сталь 03Х17Н14МЗ используют для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях производства карбамида и капролактама. Она также стойка в кипящей фосфорной, 10%-ной уксусной кислотах, а также в сернокислых средах.
        Повышение чистоты стали по содержанию не только углерода (≤ 0,030 %), но и таких примесных элементов, как S (до 0,010—0,015 %), Р (до 0,020 %), Si (до 0,4 %), а также оптимизация содержания основных легирующих элементов (Cr, Ni, Mo, N) привели к созданию ряда хромоникельмолибденовых сталей с повышенными коррозионными свойствами. Разработана и внедрена в производство сталь 03Х18Н16М3-ВД (ЗИ133-ВД), предназначенная для изготовления медицинского инструмента, в частности, имплантатов. Сталь соответствует требованиям международного стандарта ИСО 5832/1-87. К сталям для хирургических имплантатов предъявляются весьма жесткие требования: по неметаллическим включениям, количеству δ-феррита, размеру аустенитного зерна, соотношению хрома и молибдена (Cr + Mo ≥ 26), идентичности механических свойств при растяжении различных плавок.
        Сталь 03X18Н16МЗ-ВД имеет регламентируемую структуру и требуемый комплекс коррозионных и механических свойств. В закаленном и нагартованном состояниях сталь обладает высокой стойкостью против питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора. Скорость коррозии в растворе 10%-ного FeCl3 · Н20 составляет 0,1—0,2 г/(м² · ч), что в 13 раз ниже, чем у стали 12Х18Н9Т. Механические свойства стали (проволока ∅ 4,6 мм) в закаленном состоянии равны: σ в = 530—570 Н/мм², σ 0,2 = 200-270 Н/мм², σ 0,2 = 47 %, а после 70%-ной степени холодной деформации уровень указанных характеристик повышается соответственно до 1350 и 1200 Н/мм² при ψ = 55%. Производство стали 03Х18Н16МЗ-ВД освоено на заводах России в необходимом сортаменте.
        Следующая группа сталей — на хромоникелевой основе типа 20Cr— 25Ni и 25Сr— 20 — 22Ni, которые дополнительно комплексно легированы молибденом и медью или молибденом, медью и кремнием (03Х22Н21М4ГБ, 02X21Н25М5ДБ, 02Х25Н22АМ2 и др.). Стали имеют низкое содержание углерода, а также легированы азотом.
        Особо низкоуглеродистая сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧСЮ8-ПТ) используется для изготовления нового и замены импортного оборудования высокопроизводительного производства карбамида. Сталь рекомендуется (взамен сталей 2RE69, 254SFEP и др.) для изготовления оборудования, работающего в наиболее жестких условиях синтеза карбамида (при температуре от —70 до +200 °С и давлении до 200 Н/мм²). Сочетание повышенной прочности (σ в = 625-774 Н/мм², σ 0,2 = 302-296 Н/мм², ψ = 45 %) и высокой коррозионной стойкости позволяет рекомендовать сталь 02Х25Н22АМ2 вместо стали 03Х17Н14МЗ «карбамидного качества» с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы. Сталь 02Х25Н22АМ2 целесообразно также использовать для изготовления оборудования, работающего в сернокислых, азотнокислых, сероводородсодержащих средах, а также вместо сталей типа Х17Н14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию.
        Для работы в агрессивных средах, загрязненных хлоридами и фторидами (pH = 1, температура среды 80 °С), разработана и внедрена высоколегированная сталь 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5).
        Наиболее эффективным способом повышения коррозионной стойкости хромоникелевых сталей в сильно окислительных средах (горячие концентрированные растворы азотной и серной кислот) является легирование их кремнием. На основе системы Fe—Cr—Ni с 5—7 % Si создан ряд сталей.
        Сталь 03Х8Н22С6 применяют для сварного оборудования, работающего под воздействием концентрированной азотной кислоты при высоких температурах (85%-ной концентрации и выше при температурах до 100 °С).
        Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧСПО-ВИ) рекомендуется для изготовления сварного химического оборудования для производства концентрированной азотной кислоты (85—98%-ной концентрации) нитрат-магниевым способом при температуре до 110 "С и для работы в других сильно окислительных средах.

Источник: А. П. Шлямнев. и др: «Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы; Справ, изд». - М.: "Интермет Инжиниринг". 2000.



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"