Мартенситно-стареющие стали
№
п/п | Марка | Применение | Возможность
изготовления | | | 1 | 02Н18К9М5Т-ИД(ЭП637А-ИД) | для изготовления тяжелонагруженных деталей ответственного назначения, валы вертолетов. Сварные корпуса двигателей, резер... | Есть | | 2 | 03Н18К9М5Т-ВД(ЭП637-ВД) | для изготовления тяжелонагруженных деталей ответственного назначения, валы вертолетов. Сварные корпуса двигателей, резер... | Нет | | 3 | 21НКМТ-ВИ(ВЭС-130) | для изготовления упругих чувствительных элементов сложной формы, подвесов, роторов, гироскопов. Сплав выплавляется вакуу... | Есть | | 4 | 01Н18К9М5Т-ИЛ(ЭП637У-ИЛ) | для изготовления тяжелонагруженных деталей ответственного назначения, валы вертолетов. Сварные корпуса двигателей, резер... | Нет | | 5 | 03Н18К8М5Т-ВД(ЭК21-ВД) | для изготовления тяжелонагруженных деталей: крепежных болтов, осей и емкостей высокого давления. Сталь выплавляется в от... | Нет | | 6 | 01Н17К12М5Т-ИЛ(ЭП845-ИЛ) | для изготовления тяжелонагруженных деталей, деталей крепежа, крепежных болтов, осей и шпилек. Сталь выплавляется в вакуу... | Нет | | 7 | 02Н15К10М5Ф5-ВИ | для изготовления крупногабаритных высокооборотных маховиков, крупногабаритных тяжелонагруженных деталей, валов, осей, бо... | Есть | | 8 | 03Н15К10М5Ф5-ВД(ЭК169-ВД) | для изготовления крупногабаритных высокооборотных маховиков, крупногабаритных тяжелонагруженных деталей, валов, осей, бо... | Нет | | 9 | 03Н15К10М5Ф5-ИД(ЭК169-ИД) | для изготовления крупногабаритных высокооборотных маховиков, крупногабаритных тяжелонагруженных деталей, валов, осей, бо... | Есть | | 10 | 03Н14Х4М2Т2-ВИ | для изготовления тяжелонагруженных деталей, крепежных деталей, болтов, осей и емкостей. Сталь выплавляют вакуумно-индукц... | Есть | | 11 | 03Н18М2Т2-ВИ | для изготовления тяжелонагруженных деталей, крепежных деталей, болтов, осей и емкостей. Сталь выплавляют вакуумно-индукц... | Есть | | | 12 | 03Х13Н8Д2ТМ(ЭП699) | для изготовления силовых элементов сварных конструкций, работающих при температурах от 20 до -196 °С. Сталь выплавляется... | Есть | | 13 | 03Х9К14Н6М3Д(ЭП921) | для изготовления сварных тяжелонагруженных деталей и конструкций при температуре от 400 до —196 °С при воздействии слабо... | Есть |
Топ 10 сталей: 02Н18К9М5Т-ИД (ЭП637А-ИД), 03Н18К9М5Т-ВД (ЭП637-ВД), 21НКМТ-ВИ (ВЭС-130), 01Н18К9М5Т-ИЛ (ЭП637У-ИЛ), 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699), 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921), 03Н18К8М5Т-ВД (ЭК21-ВД), 01Н17К12М5Т-ИЛ (ЭП845-ИЛ), 02Н15К10М5Ф5-ВИ, 03Н15К10М5Ф5-ВД (ЭК169-ВД),
Статья "Высокопрочные мартенситно-стареющие стали" Развитие авиации, космонавтики, ракетостроения — областей техники, где соотношение общей массы конструкции и полезной грузоподъемности приобретет решающее значение, — привело к созданию новых видов сталей и сплавов, на которых посредством легирования и соответствующей термической обработки можно достичь высокий уровень прочности (σ в = 2000-2500 Н/мм²) при хороших значениях пластичности и вязкости.
К середине 60-х годов эту группу материалов, получивших наименование «стареющий мартенсит» (Maraging steels), начала выпускать промышленность в виде металлопродукции различного сортамента: толстый и тонкий лист, сортовые виды проката, поковки, ленту, трубу.
В России стали этого типа известны под названием «мартенситно-стареюшие стали». Благодаря усилиям специалистов ряда российских предприятий и организаций (ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина, ВИАМ, ЦНИИМВ и др.) они достаточно хорошо изучены и их производство освоено отечественной промышленностью.
Мартенситно-стареющие стали содержат от 8 до 24 % Ni с добавками, чаще всего значительными, кобальта (8-12 %), молибдена (3-6 %), а также титана (1—2 %), алюминия (1—2 %) и др.
Высокий уровень прочности, достигаемый в этих сталях, обусловлен процессами старения в безуглеродистом (< 0,03 % С) мартенсите, который в исходном, несостарениом, состоянии обладает высокой пластичностью и относительно малой прочностью. Упрочнение сталей осуществляется при старении и обусловлено процессами «предвыделения» и образования высокодисперсных интерметаллидных фаз типа NiTi, Ni3Ti, Ni(Ti Al), Ni3(TI Al), Fe2Mo и др., когерентно связанных с матрицей.
Углерод для этих сталей является вредным элементом, т.к. при его наличии в стали вместо интерметаллидных фаз образуются карбиды, в том числе по границам зерен, что снижает пластичность и вязкость, а также уменьшает эффект интерметаллидного упрочнения.
Мартенситно-стареющие стали весьма технологичны в металлургическом и машиностроительном производстве. В закаленном состоянии мартенсит этих сталей пластичен и может подвергаться деформации, обработке режущим инструментом и т.д.
Исследованиями установлено, что оптимальное сочетание прочности, пластичности, вязкости имеют сложнолегированные стали, содержащие: 9-18 % Ni, 7-9 % Со, 4-6 % Мо, 0,5-1,0 % Ti. После закалки с 800 - 850 °С в сталях формируется следующий комплекс механических свойств: σ в = 1100-1200 Н/мм², σ 0,2 = 950-1100 Н/мм², δ5 = 18-20 %, ψ = 70-80 %. Старение при 480-500 °С повышает прочность до σ 0,2 = 1800-2000 Н/мм², σ 0,2 = 1900-2100 Н/мм² при сохранении пластичности (δ5= 8—12 %, ψ = 40-60 %). Кроме того, мартенситно-стареющие стали с повышенным содержанием никеля (21-23%) обладают элинварными свойствами (ТКЧ = ±10×10-6 К-1. Такое сочетание свойств мартенситно-стареюших сталей позволило решить ряд сложных технических задач в авиации, ракетостроении, судостроении, криогенной технике и др.
Источник: А. П. Шлямнев. и др: «Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы; Справ, изд». - М.: "Интермет Инжиниринг". 2000.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
