» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Пробивка отверстий в трубе цена сверление отверстий в трубах virax цена. . промо модели
Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Сплавы на железоникелевой основе - Lasmet. Производство малые партии металлопроката.
   


Сплавы на железоникелевой основе



п/п
Марка Применение Возможность
изготовления
106ХН28МДТ
(ЭИ943)
для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости) работающей при температ...Есть
2ХН30МДБ
(ЭК77)
для изготовления сварной химической аппаратуры, работающей на особо агрессивных средах производства сложных минеральных ...Есть
3ХН40МДТЮ
(ЭП543У)
для изготовления различной химической аппаратуры (центробежные сепараторы, центрифуги и др.), подвергающейся при эксплуа...Есть
403ХН28МДТ
(ЭП516)
для изготовления сварного оборудования в производстве серной кислоты всех концентраций до 80 °С, нитрофоски, экстракцион...Есть
5ХН40МДБ-ВИ
(ЭП937-ВИ)
в качестве деформируемого свариваемого немагнитного материала для химического оборудования, предназначенного для особо а...Есть

Топ сталей категории: 06ХН28МДТ (ЭИ943), ХН30МДБ (ЭК77), ХН40МДТЮ (ЭП543У), 03ХН28МДТ (ЭП516), ХН40МДБ-ВИ (ЭП937-ВИ),

Статья "Сплавы на железоникелевой основе"

        Согласно ГОСТ 5632—72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные» к сплавам на железоникелевой основе относятся сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1/1,5).
        Промышленное применение высоколегированных сплавов на Fe-Cr-Ni основе обусловлено благоприятным сочетанием свойств, достигаемых на их базе. В зависимости от легирования эти сплавы характеризуются высокой коррозионной стойкостью в сильно агрессивных средах, немагнитностью, окалиностойкостью, хладостойкостью, способностью к упрочнению, особыми физико-механическими свойствами.
        В отечественной практике для службы в растворах серной кислоты применяют железохромоникелевые сплавы типа ХН28МДТ, которые представлены двумя модификациями: 06ХН28МДТ (ЭИ943) и 03ХН28МДТ (ЭП516). Они характеризуются одинаковой стойкостью к общей коррозии в серной кислоте при более высокой стойкости к межкристаллитной коррозии сплава 03ХН28МДТ за счет пониженного содержания углерода (≤ 0,03 %).
        После оптимальной термической обработки, состоящей в закалке с 1050—1080 °С в воду, сплавы имеют чисто аустенитную структуру с отдельными вкраплениями первичных карбонитридов титана.
        В интервале 600—800 °С в сплавах выделяются по границам зерен преимущественно карбиды хрома типа М23С6, при 800—900 °С наблюдается выделение высокохромистой σ-фазы; образование обеих избыточных фаз, содержащих хром, может при определенных условиях стать причиной развития межкристаллитной коррозии.
        Склонность к межкристаллитной коррозии сплава 06Х28МДТ наступает после нагрева при 700 °С в течение 20 мин. Снижение содержания углерода до 0,020 % увеличивает инкубационный период при наиболее опасных температурах нагрева примерно на 1,5-2 ч.
        Сплавы 06ХН28МДТв ≥ 550 Н/мм², σ 0,2 ≥ 220 Н/мм², δ5 ≥ 35 %) и 03ХН28МДТ предназначены для службы в условиях производства H2SO4 различных концентраций до 80 °С, сложных минеральных удобрений, экстракционной фосфорной кислоты и других средах повышенной агрессивности. Сплавы используют для изготовления сварной химической аппаратуры, в том числе реакторов, теплообменников, трубопроводов и т. д. В зарубежной практике для аналогичного применения используют сплавы Cronifer 2328, сплав 904L и другие.
        Дли работы в растворах серной и фосфорной кислот, загрязненных такими коррозионно-активными примесями, как хлориды, фториды (в которых вышеуказанные сплавы недостаточно стойки) создан сплав с повышенным содержанием хрома (до 27 %), никеля и молибдена марки ХНЗОМДБ (ЭК77).
        Сплав ХНЗОМДБ (ЭК77) (σ в ≥ 540 Н/мм², σ 0,2 ≥ 290 Н/мм², δ5 ≥ 35 %) предназначен для работы в экстракционной фосфорной кислоте (до 54 % Р205 + F до 1,8 %) при температуре до 120 °С (ν кор≤ 0,1 мм/год) (рис. 1). Сплав успешно эксплуатируется в виде погружных теплообменников в производстве концентрированных и сложных минеральных удобрений.
        
        Высоколегированные стали аустенитного класса
        Кроме того, сплав ХН30МДБ обладает высокой коррозионной стойкостью в нейтральных средах. минеральных кислотах в широком диапазоне концентраций органических кислот. Сплав имеет высокую стойкость против питтинговой (ν кор≤ 0,10 мм/год в 6% FeCl3 при 20 °С), щелевой и межкристаллитной коррозии, стоек против коррозионного растрескивания, в том числе в сероводородсодержащих средах.
        Зарубежным аналогом ХН30МДБ являются сплавы Sanicro-28 и Cronifer 3127hMo (последний имеет до 6 % Мо). Сравнительные исследования сплава ХН30МДБ с зарубежными аналогами показали, что отечественный сплав по коррозионным (рис. 2) и механическим свойствам не уступает последним.
        
        Высоколегированные стали аустенитного класса
        Сплавы системы Fe-20 % Сг-40-45 % Ni-3-7 % Мо-2 % Cu (марки ХН40МДБ (ЭП937), Nicrafer 4823hMo, Inco alloy G-3, Incoloy 825 и др.) обладают исключительно высокой стойкостью против точечной и язвенной коррозии, коррозионного растрескивания в хлоридах и сероводородсодержащих средах.
        Сплав ХН40МДБ (ЭП937) (σ в ≥ 490 Н/мм², σ 0,2 ≥ 195 Н/мм², δ5 ≥ 30 %) весьма стоек (ν кор ≤ 0,10 мм/год) в растворах H2S04 (при концентрации до 60 % и температуре 80 °С), в кипящих растворах HNO3 (до 40 %) и Н3РO4 (до 40 %), в муравьиной кислоте всех концентраций.
        Сплав рекомендуется в качестве деформируемого свариваемого немагнитного материала для химического оборудования, контактирующего с сильно агрессивными средами восстановительного и окислительного характера, в том числе со средами, содержащими ионы хлора и сероводород.
        Для изготовления различной химической аппаратуры (центробежные сепараторы, центрифуги и др.), подвергающейся одновременному воздействию агрессивной среды и механических напряжений, применяют высокопрочный дисперсионно-твердеющий сплав ХН40МДТЮ (ЭП543) (16 % Сг, 40 % Ni, 5,5 % Mo, 3 % Ti, 1 % Al, 3 % Сu при С ≤ 0,04). В прутках диаметром 50-190 мм сплав после закалки с 1050-1100 °"С, охлаждения на воздухе и старения при 750 °С имеет следующий уровень механических свойств: σ в ≥ 900 Н/мм², σ 0,2 ≥ 700 Н/мм², δ5 ≥ 10 %. В нагартованной проволоке (0 0.5-2,0 мм) достигается прочность σ в ≥ 1500 Н/мм².
        Сплав ХН40МДТЮ применяют для деталей и винтовых пружин подземного скважинного оборудования, работающего на сероводородсодержащих месторождениях. Он достаточно стоек против сероводородного растрескивания: (σ в ≥ 0,8σ 0,2) и стоек против общей коррозии в данных средах при температуре 70 °С и давлении 1,7 Н/мм² (балл стойкости 1 по ГОСТ 13819-68).

Источник: А. П. Шлямнев. и др: «Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы; Справ, изд». - М.: "Интермет Инжиниринг". 2000.



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"